Диапазон материалов машины для изготовления лотков для бумаги ограничен. Обычно используются вырезанные картонные заготовки плотностью 200–400 г/м². Пластины могут иметь или не иметь покрытия. Покрытие влияет на то, пригоден ли противень для контакта с пищевыми продуктами.
Фигурные края являются основным ограничением. Именно закругленный край делает бумажные тарелки и подносы более прочными. Машина сгибает внешние края под воздействием тепла и давления. Поэтому материал необходимо размягчить при температуре формования. Он не должен сломаться. Прокатанную форму необходимо сохранять и после охлаждения.
Если монтажная плата выйдет из строя в каком-либо месте, обод может треснуть или ослабнуть. Настройки машины не позволяют исправить доски, которые плохо скручиваются.
Выбор этого материала влияет на остальную часть процесса. Покупателям необходимо знать, какой сорт листа подходит дляМашина для изготовления лотков для бумаги с загнутыми-оборками, как покрытие влияет на материал, чем лист отличается от волокнистых материалов, таких как жом и бамбук, и как проверить постоянство воздействия пищевых продуктов перед выбором материала.
Сорта картона, питающие машины
В большинстве производственных операций используются твердые беленые плиты или дуплексные плиты с покрытием. Перед формованием пластина разрезается на веерную заготовку. Типичная машина работает с картоном плотностью 200–400 г/м². Нагреватели и формообразующие силы обычно рассчитываются в верхней части этого диапазона. Машины с плотностью 400 г/м2 обычно могут легко формовать пластины плотностью 220 г/м². Машины, рассчитанные на плотность 220 г/м2, могут не очень хорошо формовать картон плотностью 400 г/м2.
Производительность двух панелей важнее бренда и яркости:
- Содержание влаги. Плиты с влажностью 5–8% обычно хорошо скручиваются. Плиты с содержанием воды менее 4% слишком сухие. Он может стать хрупким и треснуть по краям. Влажность плиты может составлять более 9% клейкой формы. Он также теряет свою фигурную форму. Влажность доски варьируется в зависимости от влажности склада. Итак, когда хорошо-обработанная доска внезапно перестает формироваться, первое, что нужно проверить, — это ее влажность.
- Качество волокна и форма складки. Пластины с длинными волокнами справляются с морщинами и имеют меньше поверхностных разрывов. Линия сгиба высечки-также должна быть чистой. Складки обода следуют за складкой. Плохие складки деформируют диски. Во многих случаях проблема не в плате илиЗагнутый-обод
Машина для производства лотков для бумаги. Проблема в процессе высечки-высечки.
Влияние покрытия на продукты питания
Необработанная доска впитывает масло и влагу. В большинстве случаев он не пригоден для прямого контакта с пищевыми продуктами. Покрытие помогает решить эту проблему. Тип покрытия влияет на объем лотка. Распространены три типа:
- ПЭ (полиэтилен) ламинирование-ПЭ – это обычный барьер против жира и влаги. Он добавляется в виде мембраны на одну или две стороны доски. Он широко используется и стоит недорого. Картон с полиэтиленовым-покрытием также можно перерабатывать в местах, где есть соответствующие системы переработки. Основная проблема — некачественная плата с полиэтиленовым-покрытием. Это становится все более важным для правил ЕС.
- Покрытие из полимолочной кислоты-Полимолочная кислота – это покрытие на растительной- основе. Обычно его используют, когда необходима композитная упаковка. PLA размягчается при температуре ниже PE. Температуру формования необходимо контролировать. Слишком сильное тепло может привести к размазыванию покрытия или изменению формы вокруг фигурных краев. Поставщики обычно используют панели с покрытием из PLA-с более низкой температурой.
- Барьерные покрытия на водной-основе --Эти покрытия добавляются в виде диспергаторов на водной основе во время печати. Их жиростойкость зависит от типа покрытия и веса покрытия. Некоторые покрытия на водной основе не выдерживают температуры и давления, используемых при формовании обода. Перед нанесением материала на поверхность проверьте термостойкость покрытия.Машина для изготовления лотков для бумаги с загнутыми-оборками.
Для пластин, контактирующих с пищевыми продуктами, машина не может гарантировать, что материал соответствует требованиям. Готовый поднос должен соответствовать правилам контакта с пищевыми продуктами целевого рынка. В США к ним относятся бумажные и картонные компоненты, соответствующие требованиям FDA 21 CFR, часть 176. В Европе лотки должны соответствовать требованиям ЕС по обеспечению доступа к продуктам питания. К краскам и клеям могут предъявляться свои требования. К ним относятся часть 175 части 21 CFR FDA, посвященной клеям, и Регламент ЕС (EC) № 10/2011 о пластиковых слоях.
Перед началом производства попросите поставщика плит предоставить необходимые материалы. Не ждите, пока поддоны будут загружены, прежде чем вы заметите несоответствие.
Альтернативы на основе клетчатки-: жом и бамбук.
Выжимку сахарного тростника и бамбуковое волокно можно обрабатывать на машине для формования бумажных лотков, но есть некоторые ограничения. В обоих материалах используются вырубленные-заготовки, а не-вырезанная целлюлоза. Эта машина представляет собой машину для формования картона, а не машину для формования целлюлозы.
Плиты из багассы и бамбукового волокна работают иначе, чем плиты из древесной-целлюлозы. У них больше различий в структуре волокон. Они также по-разному реагируют на тепло. Им может потребоваться немного более высокая температура формования и более длительное время формования для закрепления краев.
В целом грамматика еще 200–400 гсм. Лотки из жома и бамбука полезны, когда покупателям нужна возобновляемая, не-древесная или композитная упаковка. Однако они обычно дороже деревянных сланцев. У них также меньше вариантов покрытия. Лотки для жома обычно бывают без покрытия или с PLA-покрытием. Это ограничивает тип еды, которую они могут хранить.
Если вы хотите перейти на материал на основе волокон-, запустите более длительный тест, а не только один пример. Качество волокна варьируется в зависимости от партии. Хорошо сформированный материал в одной партии может иметь другой эффект в следующей. Во время тестирования,Машина для изготовления лотков для бумаги с загнутыми-оборкамиработал в течение полной производственной смены. Короткая выборка может не показать изменений, произошедших за полную смену.
Что машины могут и чего не могут делать с материалами
Изображение, изгиб и форма машины для изготовления лотков для завивки бумаги-не компенсируют тот факт, что у нее нет размерной таблички. Прежде чем оценивать спецификации любого поставщика, следует знать три ограничения,-связанные с материалами:
| Параметры материала | Типовое техническое задание | Режим отказа вне диапазона |
|---|---|---|
| Вес доски | 200–400 г/м² | Трещины ниже диапазона; мягкий обод, неполный завиток, выше диапазона |
| Влажность доски | 5–8% | Треснул под краем, приклеен и не может скручиваться сверху. |
| Температура формы | 140–180 градусов (нижнее полиэтиленовое покрытие, нижнее PLA) | ожоги слишком горячие; потрескавшиеся диски слишком холодные |
| Тип покрытия | PE, PLA, барьеры на водной-основе; | Если термостойкость превышена, смажьте края маслом или жиром. |
| Формат доски | Вакансия вентилятора высечки | Неправильная-регистрация заготовок приводит к образованию асимметричных ободков; проверка с регистрацией ±0,5 мм |
На заводе формообразующее усилие устанавливается в соответствии с номинальным весом машины; Подножки вблизи верхней границы диапазона постоянно ускоряют износ нагревателей и форм, поэтому, если вы производите большую часть вашего продукта плотностью 350–400 г/м2, укажите загрузку машины, а не среднюю часть диапазона.
Контрольный список соответствия и документации
Пожалуйста, закройте все три проекта, пока не определите материалы, необходимые для массового производства:
Документы о воздействии пищевых продуктов- требуют, чтобы поставщики залов заседаний предоставили заявление в соответствии с частью 176 FDA 21 CFR и применимыми правилами ЕС; подайте его так, как того требуют покупатели общественного питания.
Термостойкость покрытия-Убедитесь в письменном виде, что покрытие выдерживает температуру формования без необходимости размазывания, удаления или удаления-газов, которые могут повлиять на запах пищи.
Совместимость печати-На заготовках препринта не должно быть следов краски во время подгибания края; За чернила, безопасные для пищевых продуктов (соответствующие частичным ограничениям FDA 21 CFR 175.300 или применимым эквивалентным косвенным ограничениям на добавки), ответственность несет поставщик печатных форм.
Часто задаваемые вопросы
Может ли формовщик лотков для завивки бумаги использовать переработанную доску? Да, но за ним нужен уход. Переработанное волокно часто короче или даже меньше, чем чистое волокно. Фигурные диски с большей вероятностью треснут. Для достижения такой же жесткости может также потребоваться немного более высокая грамматика. Многие производители используют картон для вторичной переработки в качестве лотков для не-непищевых продуктов или сухих продуктов. Эти лотки обычно имеют более низкие визуальные и барьерные требования.
Является ли волокнистая масса такой же, как и та, которую производит эта машина? Машина изготавливается из вырубных-заготовок картона, вырезанных под горячим давлением и образующих лоток. Волокнистая целлюлоза используется при формовании целлюлозы. Готовую массу прессуют в формы. Это все разные процессы. Они используют разные машины и материалы. Они также различаются по стоимости производства. Путаница может привести к покупке ошибочного оборудования.
Какая «Грэмми» лучше всего подходит к типичной обеденной тарелке? Картон с покрытием плотностью 250–350 г/м² хорошо подходит для изготовления многих тарелок и лотков. При использовании с барьером из PE или PLA он достаточно прочен, чтобы удерживать горячую пищу. Это также находится в пределах нормального диапазона формовки многих машин. До 250 г/м2 предназначено только для легких сухих продуктов. Используйте плотность более 350 г/м² только в том случае, если они предназначены для более тяжелых пластин.
Заключение:
Машина для изготовления лотков для бумаги использует заготовки для высечки досок плотностью 200-400 г/м2. Влажность доски обычно составляет 5 – 8%. Покрытие может быть PE, PLA или барьерным на водной основе. Покрытие влияет на пригодность лотка.
Закручивающийся край является основным ограничением материала. Пластина должна размягчиться и прокатиться без трещин. Он также должен сохранять форму после остывания. Регулировки станка не устраняют монтажные платы, не соответствующие этим требованиям.
Плиту выбирают с учетом жесткости плиты, термостойкости покрытия и контакта с пищевыми продуктами. Полное испытание производственной смены волокнистых материалов перед нормальным производством. Сохраняйте все документы о соответствии, предоставленные поставщиком досок, для будущей проверки.
Источник информации
- FDA 21 CFR, часть 176 --Компоненты бумаги и картона, контактирующие с пищевыми продуктами
- FDA 21 CFR, часть 175 -Косвенные пищевые добавки: компоненты клеев и покрытий
- Регламент ЕС (ЕС) №. 10/2011 -Пластмассовые материалы, контактирующие с пищевыми продуктами
- ISO 9001:2015 - Требования к системам менеджмента качества
- Директива ЕС по механике 2006/42/EC – Механическая безопасность и маркировка CE.
- Smithers-анализ рынка упаковочных материалов для предприятий общественного питания
- TAPPI (Техническая ассоциация целлюлозно-бумажной промышленности) -Стандарт испытаний на влажность и волокно картона