Какова производственная мощность машины для изготовления эко-бумажных палочек?

БольшинствоДружественная машина для производства эко-бумажных палочекможет производить 300–3000 палочек в минуту. Число зависит от нескольких факторов. Умножьте количество полос на скорость линии (в метрах в минуту) и умножьте на 1000. Разделите результат на длину готового стержня в миллиметрах.

Например, шестиполосная машина-производит леденцы диаметром 100 мм со скоростью 20 метров в минуту и ​​может производить 1200 леденцов в минуту. За восьмичасовую-часовую смену при коэффициенте использования 70 % можно произвести около 400 000 единиц. Когда вы получите предложение об экологически чистой-формовочной машине, проверьте длину палки и количество используемых полос, чтобы рассчитать производительность.

Обе машины можно продать по цене «1000 единиц в минуту», но их фактическая производительность может сильно различаться. Одна машина может катить восемь мешалок для кофе диаметром 65 мм со скоростью 8 метров в минуту. Другой может катить четыре гусеницы-леденца диаметром 150 мм со скоростью 37 м/мин.

Пропускная способность — это количество полос, умноженное на скорость линии, а не единый рейтинг

Машина для изготовления бумажных палочек не производит палочки одну за другой. Он скатывает непрерывные бумажные трубочки, располагая несколько трубок рядом, по одной на каждой дорожке. Затем роторный нож отрезает их до нужной длины. Секция формования устанавливает производительность, поскольку каждая дорожка производит трубу фиксированной длины в минуту. Затем нож разрезает трубку на куски.

Основным числом для сравнения различных размеров палочек является линейная производительность на полосу в метрах в минуту:

Палочек в минуту=(дорожки × скорость линии в м/мин × 1000) ÷ длина палки в мм

Одна дорожка, движущаяся со скоростью 20 м/мин, производит 200 палочек в минуту, если длина каждой палки составляет 100 мм. Если перейти на палки диаметром 150 мм, то получится около 133 палочек в минуту. Скорость машины остается прежней, но каждая деталь становится длиннее.

Скорость линии зависит от клея и машины. Пищевому клею на водной-основе- требуется достаточно времени, чтобы удержать каждый слой бумаги, прежде чем следующий слой наложится на него. Трубка также должна быть достаточно прочной, чтобы сохранять свою форму при достижении резака. Вот почему машины для изготовления бумажных палочек обычно работают со скоростью около 10–35 м/мин на полосу. Линии по производству бумажной соломинки работают намного быстрее. Палочка толщиной 3 мм, обернутая 3–4 слоями бумаги, имеет больше склеенной поверхности на миллиметр, чем соломинка толщиной 6 мм.

Вывод по конфигурации машины

В таблице ниже показаны результаты при разном количестве полос движения, при этом коэффициент использования 100 составляет от 65% до 75% для восьмичасовых-сменных смен с использованием 100-миллиметровых опор. С каждым шагом в размерах машины производительность увеличивается, поэтому выбирайте экологически-безопасную машину для формования палочек, исходя из ваших реальных потребностей. Не покупайте самую широкую машину только потому, что вы можете себе это позволить.

Эти цифры предназначены только для целей планирования. Тип бумаги, время схватывания клея и навыки оператора — все это влияет на фактическое производство.

Прежде чем использовать эту таблицу в своем бизнес-плане, следует запомнить две вещи. Последняя строка показывает расчетный результат, а не среднее значение. В течение некоторого времени было необычно производить более 2500 палочек в минуту, за исключением заводов, производивших одну и ту же продукцию в течение всего дня.

Меньшие машины также теряют больше производственного времени во время установки. Например, 30 в минуту, 30-минутная установка занимает намного больше времени смены, чем машина со скоростью 2000 в минуту.

Как размер палочки влияет на производительность одной и той же машины

Покупатели часто сравнивают предложения леденцов и ватных палочек, не сверяя их размер. Одна и та же машина может производить совершенно разную продукцию для разных продуктов.

длина. Производительность блендера для кофе диаметром 65 мм в минуту на 54 процента выше, чем у блендера диаметром 100 мм. Леденец диаметром 150 мм может уменьшаться на треть в минуту. Более длинные палочки означают меньше палочек в минуту.

-Диаметр. Увеличение диаметра Ø3,2 мм до Ø4,5–5 мм снижает номинальную скорость на 20–35%. Для более толстых палочек потребуется больше слоев бумаги и больше клея на метр. Клей также требует больше времени, чтобы затвердеть, прежде чем врезаться в стержень машины. Машины должны работать медленнее, поэтому производство падает.

_ Шпиндель. Стержень ватной палочки диаметром 2,5 мм использует 2–3 слоя бумаги, что на 10–20 % быстрее, чем стандартное. Но эти оси более подвержены повреждениям, поэтому процент брака возрастает. Плохой контроль натяжения также снижает прирост скорости.

Номинальная мощность машины всегда должна указываться в диапазоне определенного размера стержня, а не числа. Чтобы процитировать «до 3000 шт./мин», спросите, какой диаметр, длина и слои бумаги использовались для получения этой цифры.

Почему номинальная мощность и поставляемая мощность различаются

Результаты рейтинга получены в результате испытаний с использованием новых инструментов и собственной статьи поставщика. Реальное производство будет другим. От самого большого до самого маленького можно выделить шесть основных факторов, способствующих потерям производства:

1.Утилизация. Реальные заводы обычно имеют коэффициент использования 65–80%, а не 100%. Запуск, выключение, выключение и снова включение — две минуты, необходимые для настройки машины после каждой замены барабана, снижают производительность.

2.Прокрутите изменения. Полная катушка бумаги может занять несколько часов. Каждая смена занимает 8–15 минут, включая перезаправку и сброс натяжения. Узкие катушки требуют большего количества изменений, поэтому они могут привести к огромным производственным потерям.

3. Консистенция бумаги. Изменение плотности и влажности бумаги снижает выход продукции. Перед использованием бумага должна иметь относительную влажность 45 % - 55 %. Плохие условия ослабляют клей, поэтому оператору приходится замедлять работу машины. В этом ключевое различие между натуральной пищевой крафт-бумагой и смесями переработанной бумаги.

4. Время схватывания клея. Увлажнение клея занимает достаточно времени, чтобы склеить слои бумаги вместе. Если машина работает слишком быстро, труба может порваться у резака или в руках клиента.

V. Статус ножа. Тупые вращающиеся лезвия создают неровные края и больше застреваний, прежде чем они полностью перестанут резать. Лезвия обычно необходимо заменять каждые 8–24 часа. Если не заменить вовремя, машина будет работать медленнее, производя больше отходов.

6. Эмпатия. Поменяйтесь местами на 20–45 минут. Изменение диаметра занимает 1–3 часа, поскольку оператор должен заменить оправки и формовочные инструменты, а также сбросить натяжение и инструмент. Заводы, производящие продукцию четырех разных размеров в день, могут потерять больше производственного времени в процессе переналадки, чем предельная скорость машины.

Отходы от обрезки, запуска и удаления ветвей могут увеличиться еще на 2–5%. Хорошо-функционирующие машины среднего-диапазона обычно производят около середины заявленного диапазона производительности.

Выбор машины в соответствии с вашими ежемесячными потребностями

Начните с перемотки заказа вместо того, чтобы начинать с номинальной мощности машины. Например, вам нужно 5 миллионов палочек для еды в месяц в течение 22 рабочих дней и восьмичасовой-смены:

Ежедневные потребности: 5 000 000 ÷ 22=около 227 000 палочек.

Требуемая производительность в час: 227 000 ÷ единиц 8=28, 400 единиц в час или 473 штук в минуту.

Номинальная мощность, необходимая для загрузки 70 %: 473=0.7=примерно 680 штук в минуту.

Шестирядный-двигатель со стержнем 100 мм и номинальной производительностью 720 шт./мин, скорость 12 м/мин. Это дает вам дополнительную силу. Четырехполосные машины, работающие со скоростью 18 м/мин, также могут производить 720 единиц, то же количество и, вероятно, с меньшими затратами.

Но у 4-полосной машины меньше возможностей для роста. Если ваш заказ увеличится вдвое, вам может понадобиться смена или другая машина. 6-полосная машина может обрабатывать больше заказов на максимальной скорости за счет увеличения скорости линии.

Еще одно полезное правило — работать в две смены с двух-машиной, если вам нужно менее 1,5 миллиона палочек для еды в месяц. Это может быть дешевле, чем покупать широкую многополосную машину. Увеличение количества смен увеличивает производительность без необходимости использования более крупных машин, которые потребляют больше электроэнергии, клея и затрат на техническое обслуживание.

Что меняет экологическая спецификация в отношении выпускаемой продукции

«Эко» — это не просто маркетинговый термин для этих машин. Это одна из причин, по которой спрос растет. Запрет на одноразовый-пластик привел к появлению большего количества леденцов, зубной нити, кейк-попсов, мешалок для кофе, ватных палочек и ароматических палочек. Эти-стержни без пластика изготовлены на этой машине. Экологичные-машины для изготовления палочек должны отвечать двум требованиям: они должны производить достаточное количество палочек, быть безопасными для прикосновения к пище и не использовать пластик для защиты от влаги.

Второй спрос также влияет на скорость производства. Стержни без пластика-связаны с бумажными волокнами и пищевым-крахмалом или клеем ПВА, которые скрепляют слои. Они не имеют полиэтиленового покрытия для герметизации поверхности и воскового покрытия для водонепроницаемости. Клей должен скреплять слои, а слои бумаги должны быть выровнены. Фактически, фабрики, использующие сертифицированные бумажные волокна и клей,-не содержащий пластика, должны работать на 5–15 % медленнее, чем те, которые используют бумагу с-покрытым пластиком. Это происходит главным образом потому, что клею требуется достаточно времени, чтобы склеиться, а не из-за самой машины.

Источник бумаги также влияет на выпуск. Сертифицированная бумажная масса, как правило, более стабильна, чем смешанная переработанная целлюлоза, поэтому она может работать быстрее и производить меньше отходов. Если на вашем рынке требуется переработанный материал, проверьте настоящие бумажные катушки перед размещением заказа. Изменения длины волокон в смесях переработанной бумаги могут привести к тому, что реальный выход продукции будет варьироваться на целых 20% в обоих направлениях.

Как проверить емкость перед оплатой

Наиболее важные данные о компетенциях — это данные, на основе которых вы себя оцениваете. Когда вы просите тест-драйв, возьмите с собой бумагу и клей. Они влияют на то, насколько хорошо склеиваются слои, что влияет на скорость работы машины.

Измерьте мощность в течение 30 минут при заявленной скорости с помощью секундомера и счетчика. 90-секундный тест может показать высокую производительность, но это не доказывает, что машина способна поддерживать такую ​​скорость.

Возьмите микрометр, измеритель длины и линейку, чтобы проверить палку. Диаметр должен быть в пределах ±0,1 мм, длина — в пределах ±0,5 мм, изгиб — менее 0,5 мм и более 100 мм. Высокая урожайность означает, что если слишком много палочек не пройдут проверку, они станут отходами.

Затем замочите палочки в теплой воде при температуре около 60°С на 30 минут. Если они размякнут и потеряют форму, они не выдержат испытания, независимо от того, сколько производитель заявляет о производстве.

Часто задаваемые вопросы

Сколько палочек может производить обычная машина для изготовления палочек в минуту?

Малые и средние-машины могут производить от 300 до 1500 единиц продукции в минуту. Широкие машины могут производить 2000–3000 штук в минуту. Дружественная эко-бумага следует тому же расчету. Всегда спрашивайте о количестве полос движения, скорости линии в минуту и ​​длине шеста, используемого для расчета производительности. Тогда проверьте цифры сами.

Может ли машина изготавливать палочки для леденцов и стержни ватных палочек?

Обычно да. Машины должны поддерживать диаметры от Ø2,5 мм до Ø5 мм, а ножи должны обрабатывать длину двух палок. Изменение диаметра занимает около 1-3 часов. Поэтому прежде чем выбирать машинку, подумайте, как часто вам придется менять размер.

Снизит ли производство перерабатываемая или экологически сертифицированная бумага?

Производство может упасть на 5–15%. Смеси переработанной бумаги различаются по длине и весу волокон. Увлажняющим слоям,-без пластика, также может потребоваться больше времени для склеивания. Включите это потенциальное сокращение в свой производственный график, чтобы избежать производственных проблем в первый месяц.

Заключение

Производственная мощность машины для изготовления бумажных палочек зависит от четырех факторов: количества дорожек, скорости линии, длины палочек и фактических производственных затрат, потерянных из-за использования и замены машины. Зная эти четыре фактора, вы сможете выбрать подходящую полосу, форму, мощность двигателя и бюджет для экологически чистой-машины для формования палочек.

Группа машинного оборудования, стоящая за unitelychina.com, выбирает машины для формования бумажных палочек, исходя из ежемесячных потребностей каждого клиента в производительности, размера палочек и рабочих смен, а не всегда рекомендует самую большую модель. Сообщите своему поставщику о ежемесячном объеме заказа, диаметре связки и графике смен. Затем используйте приведенные выше расчеты производительности для сравнения рекомендуемых машин.

Источники

• Директива ЕС (ЕС) 2019/904 о снижении воздействия некоторых пластиковых изделий на окружающую среду.
• Регламент ЕС (ЕС) № 1935/2004 о материалах и изделиях, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами.
• FDA 21 CFR, часть 176 - Косвенные пищевые добавки: компоненты бумаги и картона
• ISO 187 - Бумага, картон и целлюлоза: стандартная атмосфера для кондиционирования и испытаний
• ISO 9001:2015 - Системы менеджмента качества
• Директива ЕС по машинному оборудованию 2006/42/EC
• Сертификация цепочки поставок FSC -
• TAPPI - Стандартные методы испытаний бумаги и картона
• Smithers - Испытания материалов и рыночные данные для упаковки на основе волокна-