Производитель бумажных наклеекиспользуйте те же пять шагов последовательно. Сначала машина разрезает рулон бумаги на узкие полоски. Затем он наносит пищевой-клей на ленту и сматывает ее в длинную трубку. Это дает трубке время стать достаточно прочной для работы. Роторный нож разрезает трубу на стержни нужной длины. Наконец, полировальный агрегат проверяет и регулирует диаметр и прямолинейность стержня.
Машина сворачивала рулоны бумаги на одном конце и считала и обматывала палочки на другом. Каждая линия может производить 10–35 метров труб в минуту. Качество продукции в основном зависит от четырех аспектов: ширины полосы, количества клея, натяжения намотки и состояния лезвия.
Каждый вопрос начинается на другом этапе. При этом ранние проблемы могут привести к тому, что палочки станут мягкими, овальными или погнутыми.
Этап 1: намотать на разрезанную полосу
Процесс начинается с бумажной катушки, а не с палки. Пищевая-коричневая бумага обычно весит 60–120 г/м². Катушки часто не соответствуют потребностям машины. Итак, первый шаг — это секционирование. Машина режет бумагу на тонкие полоски. Каждый ремень имел подходящую ширину, чтобы можно было обернуть палку.
Ширина полоски зависит от размера стержня. Палочки диаметром 3,2 мм имеют окружность около 10 мм. Каждый слой бумаги должен покрывать это расстояние и допускать некоторое перекрытие в процессе намотки спирали.
Если ширина полосы превышает 0,2 мм, перехлест становится слишком толстым, образуя приподнятую область. Если лента слишком узкая, в местах стыка краев бумаги могут появиться зазоры. Прорезь треснет, если палка намокнет. Хорошо-настроенная машина может поддерживать заданную ширину полосы на уровне 0,1 мм.
Резка также влияет на количество полос, по которым может работать машина. Для каждой полосы предусмотрена резка. Если рулон бумаги слишком узкий, машина не сможет работать на всех дорожках на полную мощность, даже если двигатель имеет достаточную мощность.
Этап 2: Склеивание и спиральная намотка
Это основная часть машины. Это влияет на качество каждой палки, изготовленной позже. Лента прошла через клеевой аппликатор. Затем машина вращает их под углом вокруг вращающейся оси сердца. Каждый слой окружает другой. Формовка формирует из бумаги круглые трубочки.
Важны три настройки:
- Клеевой вес. Количество водного-пищевого-крахмала или клея ПВА составляет около 3–8 г/м2. Если клея слишком мало, слои бумаги могут отвалиться после доставки. Если клея слишком много, тюбик дольше остается увлажненным и дольше сохнет. Его также можно измельчить ножом.
- Натяжение обмотки. Каждому слою бумаги требуется достаточное натяжение, чтобы оставаться ровным. Ему также требуется достаточное количество слабины, чтобы не выдергивать нижние слои. Нормальное напряжение составляет около 3-8 Н на слой. Неравномерное натяжение между полосами движения часто приводит к появлению эллиптических столбов. Он также может производить хорошие ветки на дорожке 1 и отходы на полосе 6.
- Угол намотки. Этот лист бумаги необходимо намотать под углом. Это расширяет швы. Это также не позволяет клеевой линии нести всю нагрузку. Если производитель палочек наматывает бумагу на трубку, шов по длине палочки получается слабый. При использовании в качестве леденца палочка может сломаться по шву.
Скорость этого зависит в первую очередь от того, насколько быстро клей сможет скрепить слои бумаги, а не только от мощности двигателя. Если машина работает слишком быстро, клей может не удерживать слои на месте. Когда трубка выходит из формовочной формы, она может начать ослабевать. Вот почему линия по производству бумажных палочек обычно работает со скоростью 10–35 м/мин на полосу, а не на более высоких скоростях, обычно используемых для бумажной соломки.
Этап 3. Терапия.-Покупатели забывают об этапе.
Палочка сохраняет форму после выхода из формы, но клей внутри не высыхает полностью. Увлажняющий клей становится достаточно прочным, чтобы его можно было быстро разрезать. Затем для достижения полной мощности требуется 4–24 часа. Время зависит от влажности воздуха и количества твердых веществ в клее.
Это засушливое время важно для бизнеса. Некоторые производители палочек упаковывают и отправляют палочки сразу после их производства. Стержни могут проходить ежечасную проверку качества, но доходят до покупателей мягкими или слегка круглыми. Это происходит потому, что клей не полностью высох.
Распространенным решением является установка зоны кондиционирования. Готовые палочки перед упаковкой выдерживают в контролируемом помещении с относительной влажностью около 45–55%. Это помогает влаге выходить из ветвей равномерно.
Содержание влаги в поступающей бумаге также может влиять на качество бумаги. Слишком сухая бумага может треснуть при скручивании. Бумага с содержанием влаги более 9% плохо склеивается. Это также может привести к появлению слабых ветвей или увеличению риска появления плесени. ISO 187 регулирует стандартную атмосферу для кондиционирования бумаги и картона. Заводам, которые пропустят этот шаг, может быть отказано в большем количестве палочек.
Этап 4: Резка, наклон и полировка.
Трубки для отверждения теперь являются счетными частями. Роторный нож нарезает его на куски, от чего и определяется допуск готового продукта:
| Размеры | Типичный допуск | Что сбивает его с толку? |
|---|---|---|
| Длина | ±0,5 мм | Износ листьев и подающих роликов; |
| Диаметр | ±0,1 мм | Дрейф пропускной способности, дисбаланс напряжения |
| Прямой (лук) | Меньше или равно 0,5 мм 100 мм | Неравномерное отверждение, износ оправки; |
| Торцевая резка | Чистый, без заусенцев | Тупое лезвие, неправильный передний угол. |
Форма конца палочки зависит от того, как ее используют. Палочки для леденцов обычно имеют наклон примерно 30–45 градусов. Это помогает стержню попасть в формовочное или упаковочное оборудование, не зацепившись. Стержни ватных палочек обычно имеют квадратные концы и могут нуждаться в дополнительной полировке. Вал должен входить в небольшую насадку, а любые неровности могут привести к ее захвату.
На высокотехнологичных станках-полировка выполняется после резки. Вращая абразивную ленту или щетку, отрегулируйте внешний диаметр и удалите небольшие спирали, оставшиеся при намотке. Этот шаг может помочьПроизводитель бумажных наклеекизготовьте палочки одинакового размера. Диаметр полировального агрегата должен контролироваться в пределах указанного допуска.
Лезвия обычно необходимо заменять каждые 8–24 часа. Если лезвие использовалось слишком долго, на его краях появлялись неровные края и отворачивалось больше палочек. Затем операторы могут замедлить движение линии, чтобы уменьшить количество отходов. В этом случае низкая производительность связана с изношенными лезвиями, а не с недостатком возможностей машины.
Содержание фактических корректировок операторов
Машина состоит из множества деталей, но оператору нужно настроить только четыре основные настройки. Эти настройки следует проверять в следующем порядке:
Плотность и вязкость клея-проверьте, не потрескалась ли бумага слоев бумаги и не стала ли палочка мягкой.
Натяжение намотки каждой дорожки-Отрегулируйте натяжение, если бита овальная, полоска дает другой результат или шов бумаги не подходит.
Скорость линии-Не бегайте быстрее, чем клей может скрепить слои бумаги. Машина работает на 80% от номинальной скорости и имеет хорошее качество, лучше, чем та, которая производит много отходов.
Настройка лезвия и подачи-Эти настройки контролируют длину клюшки и качество конца.
Другие настройки, такие как параметры двигателя, давление формования и выравнивание оси, следует проверять во время планового технического обслуживания. Операторам не следует изменять эти настройки ежечасно без проведения измерений. Это может создать больше проблем, чем решить их.
Где конфигурация машины устанавливает потолок качества
ДваПроизводитель бумажных наклеекможно использовать один и тот же процесс, но производить палочки разного качества. Это связано с тем, что конструкция машины ограничивает возможности процесса.
Трехполосной машине с режущим лезвием и простыми направляющими роликами может быть сложно поддерживать постоянную длину на высоких скоростях. Благодаря более широкой раме, точному направляющему ремню, независимому контролю натяжения для каждой дорожки, ротационным ножам с сервоприводом и встроенной-полировальной станции машина может сделать все дорожки более однородными по размеру и поддерживать одинаковую длину шеста на протяжении всей смены.
Покупатели жилья должны проверить два ключевых аспекта:
Разница диаметров между проездами: Разница диаметров между палками между проездами.
Изменение продолжительности смены: Изменение продолжительности смены от начала смены до конца смены.
Попросите поставщика измерить оба значения, используя его собственную бумагу.
Часто задаваемые вопросы
Сколько времени нужно, чтобы готовые палочки достигли прочности сцепления?
Клей достаточно прочный, чтобы его можно было разрезать и обработать за считанные минуты. Но для достижения полной мощности требуется от четырех до 24 часов. Время зависит от влажности и количества твердых веществ в клее. Если следующим шагом будет немедленное давление на палочки, например, вставка их в формованную конфету, оставьте их перед использованием.
Почему палка овальная или изогнутая?
Обычно это вызвано неравномерным натяжением или влажностью, а не поломкой машины. Неравномерное натяжение между проездами придает ветвям овальную форму. Неравномерное высыхание после резки может погнуть его. Перед регулировкой оправки проверьте натяжение каналов и влажность подаваемой бумаги. Высокая стоимость регулировки осей редко является решающим фактором.
Могут ли производители палочек производить палочки разного диаметра?
Да. Большинство станков могут производить стержни диаметром от 2,5 мм до 5 мм, в зависимости от инструмента. Каждое изменение диаметра требует новых оправок и формовочного инструмента, а натяжение необходимо снова регулировать. Обычно это занимает 1-3 часа. Ключевой вопрос не в том, можно ли сделать машину разных размеров, а в том, как часто ее нужно заменять.
Заключение:
Чтобы сделать бумажную палочку, нужно выполнить шесть шагов: разрезать бумагу нужной ширины, нанести нужное количество клея, скрутить ее с нужным натяжением, дать клею достаточно времени, чтобы высохнуть, разрезать трубку острым лезвием и измельчить клей до нужного размера. Любой недостаток может возникнуть в результате одного из этих шагов. Операторы могут измерять и проверять каждый этап работы машины.
Если вам нужна машина для производства палочек для леденцов, ватные валки или блендер, сосредоточьтесь на ширине полоски, количестве слоев бумаги, типе клея и точности резки. Группа машиностроителей, стоящая за unitelychina.com, установила линию для формования бит-с учетом размера и формы палки клиента. Это помогает адаптировать машину к вашим производственным потребностям.
Источник информации
- FDA 21 CFR, часть 176 - Косвенные пищевые добавки: компоненты бумаги и картона
- Регламент ЕС (ЕС) 1935/2004 о материалах и изделиях, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами.
- ISO 187 --Бумага, картон и целлюлоза: стандартная атмосфера для регулирования и испытаний
- ISO 9001: 2015 --Система менеджмента качества.
- Директива ЕС по механике 2006/42/EC
- TAPPI — Стандартный метод испытаний бумаги и картона.
- FSC -- Сертификат цепочки поставок
- Smithers-Испытания материалов и рыночные данные по волокнистой продукции