Какова производственная мощность машины для изготовления бумажной соломки со скосом?

A машина для изготовления бумажной соломинки с фаскойобычно используют несколько каналов и производят 100–200 соломинок в минуту. Это означает примерно от 40 000 до 80 000 соломинок за восьмичасовую- смену после обычного отключения. Одна машина обычно производит 20–40 соломинок в минуту. Шести-роторные многоножевые-резаки могут достигать верхнего предела этого диапазона.

Но цифры в листе предложений касаются не только количества соломинок в минуту. Ключевым показателем является скорость бумаги, измеряемая в метрах в минуту. Длина, диаметр и количество дорожек соломы влияют на конечный выход соломы. Два покупателя могут сравнить машины производительностью 200 соломинок в минуту. Если бы они использовали соломинки разной длины, их реальные способности были бы очень разными.

В этой статье объясняется, как измеряется емкость. В нем также объясняется, что может увеличить или уменьшить добычу, как номинальные нормы преобразуются в фактическую дневную добычу и почему фактическая добыча часто ниже номинальной.

Как измерить емкость: метры, а не линии

Номинальная мощностьмашина для изготовления бумажной соломинки с фаскойв основном основано на линейной скорости. Он показывает, сколько метров трубок из ламинированной бумаги машина вращала, разрезала и разрезала каждую минуту. Большинство машин движутся по подъездной дорожке со скоростью от 30 до 60 метров в минуту. Высокоскоростные-модели могут достигать скорости 80 м/мин.

Другие показатели производительности основаны на этой линейной скорости. Эти цифры включают минутные, часовые и сменные соломинки. Эту формулу можно использовать для расчета:

Соломы в минуту=скорость линии (м/мин) x количество полос ÷ длина соломы (м)

Например, одна машина работает со скоростью 40 м/мин, имеет 4 полосы и режет соломку диаметром 200 мм. Теоретическая производительность составляет 40 × 4=0.2=800 бар/мин. Если бы та же машина производила соломинки для смузи диаметром 230 мм, производительность упала бы примерно до 695 соломинок в минуту.

Эта формула помогает покупателям сравнивать мощность машины. Машинные мешалки для короткого кофе, указанные на «500 бар/мин», могут иметь более низкую скорость подачи бумаги, чем машинные мешалки для долгосрочных-соломинок, указанные на «300 бар/мин».

Скошенный срез — это вершина градуса. Это помогает соломинке попасть в чашку и образовать кончик. Фаска сама по себе не замедляет производство. Режущий блок позволяет резать его с той же круговой скоростью, что и по прямой.

При резке на высокой скорости косая резка влияет на износ лезвия и качество резки. Вот почему режущие системы так важны. Некоторые машины могут поддерживать номинальную скорость, тогда как другие могут замедляться во время производства.

Фактические факторы, определяющие выпуск

Существует четыре основных фактора, определяющих потенциалмашина для изготовления бумажной соломинки с фаской:

• Количество переулков. Машина выпускается в трёх моделях: 4, 4 и 6. Чем больше полос, тем выше урожайность. У 6-рядной машины было на 50 % больше соломы при той же скорости, чем у четырехрядной машины. Большинству покупателей жилья следует выбирать количество подъездных дорожек в зависимости от их целевой производительности. Покупка самой большой модели не всегда лучше. Неиспользуемые полосы по-прежнему используют клей и электричество и требуют внимания оператора.
• Диаметр соломы и количество слоев. Стандартные стебли имеют диаметр 6–13 мм. Они состоят из трех или четырех слоев бумаги. Чем больше диаметр, тем медленнее скорость ветра 4-слойных соломинок. 12-, 4-этажная соломинка на 20–30% медленнее, чем 6-миллиметровая 3-этажная соломинка. Это связано с тем, что для изготовления стальных труб требуется больше бумаги.
• Резка. Резка одним-ножом может значительно снизить скорость производства и может использоваться очень простым способом для резки под углом. Вращающиеся ножи с несколькими-резами поддерживают более высокую скорость и обеспечивают более чистый скос. Также важен срок службы ножа. При больших объемах производства лезвия, возможно, придется затачивать или заменять каждые несколько дней. Тупые лезвия сначала вызывают неровные скосы кромок. Это приводит к тому, что отбраковывается больше соломинок.
• Время подготовки. Время безотказной работы объясняет разницу между номинальной и фактической производительностью. Бумага рвется. Резервуары для клея требуют внимания. Операторам необходимо изменить их размер. Ножи требуют замены. Хорошо работающая линия по производству бумажной соломинки-обычно имеет общую эффективность оборудования 60–75 %. Вот почему фактическая производительность переключения намного ниже теоретического максимума.

Таблица томов по конфигурации

сдвинуть объемы производства к плановому показателю работоспособности 60–75% от времени безотказной работы, не гарантировано. Подтвержденный объем зависит от диаметра вашей соломинки, количества слоев, качества бумаги и количества размеров, между которыми вы переключаетесь каждый день.

Рейтинги и фактические данные: откуда взялся разрыв

Самая распространенная проблема с устройством заключается в том, что во время испытаний машина достигла номинальной скорости, но при обычном производстве она достигла только 60 % от номинальной скорости. Есть три основных фактора, способствующих этому разрыву:

Материал. Всасывающая бумага обычно представляет собой пищевую-крафт-бумагу или белую крафт-бумагу плотностью 60–120 г/м2. Хорошее качество кромки очень важно при намотке на высокой скорости. Дешевая бумага с неровными краями порвется от напряжения. Каждая слеза останавливала машину. Оператору пришлось перезаправить-линию, что потребовало бы потери нескольких минут на всех полосах движения.

Клейкий и сухой. Соломинка изготовлена ​​с использованием клеев, безопасных для пищевых продуктов, которые соответствуют требованиям FDA 21 CFR, часть 176 в США или аналогичным правилам ЕС по воздействию пищевых продуктов. Толщина клея может меняться в зависимости от температуры или партии. Если оператор не проверяет клей часто, возможно, потребуется замедлить работу машины. Это не только предотвращает ослабление швов, но и снижает производительность.

Частота смены. Изменение диаметра или длины соломинки обычно занимает от 20 до 40 минут. Операторам необходимо заменить направляющие, настроить режущие блоки и запустить тестовые комплекты. Эксплуатация установки четырех размеров в день может стоить более двух часов переналадки. Это потерянное время может оказать большее влияние на производство, чем разница в скорости между машинами средней-и высокой-скорости.

Компетенция и соответствие бизнесу

Начните с того, чего вы хотите. Если вы заказываете два миллиона соломинок разных размеров в месяц, это 100 000 соломинок в неделю. Четырех-полосная машина, работающая в одну смену, может покрыть этот объем с некоторой дополнительной производительностью. 3-полосная машина может работать в две смены.

Если у вас менее полумиллиона соломинок в месяц, более дешевыми вариантами будут соломинки с одной-или соломинкой из трех-ниток. Нет необходимости платить за емкость, которую не будет использовать ваша бумага для резки фасок. Команда разработчиков оборудования unitelychina.com на сайте unitelychina.com обычно выбирает способ установки машины, основываясь на ежемесячной производительности клиента и размерах соломинки, а не всегда выбирает самую большую модель.

Производство также можно увеличить, увеличив количество смен перед покупкой еще одной машины. Вторая смена увеличила затраты на рабочую силу и надзор. Вторая машина стоит всю другую машину.

Часто задаваемые вопросы

Как быстро может прослужить день бумажная соломинка с фаской?

Ухоженная-4-полосная машина обычно может развивать скорость 70–85 % от номинальной на полной скорости. В первые несколько недель она может составлять 50–60%. Это нормально, когда оператор подстраивается под разные партии бумаги и настройки клея.

Снизят ли диагональные соломинки производительность по сравнению с прямыми?

Нет. Фаска нарезается в той же петле, поэтому она не снижает производительность при номинальной скорости. Но скошенные кромки изнашиваются быстрее, чем прямые. Это означает, что ножи требуют более регулярного ухода. Дополнительные соломинки могут быть забракованы, если операторы не обслуживают их.

Сколько операторов нужно машине?

Оператор может управлять многопоточной-машиной. Операторы подают рулоны бумаги, проверяют клей и качество резки. Большинство фабрик используют для упаковки второго человека. При более высоких скоростях производства стебли отрываются от машины быстрее, чем человек успевает их обернуть.

Заключение:

A машина для изготовления бумажной соломинки с фаскойиспользуйте однолинейные бумагоделательные машины начального уровня, способные производить 20-40 трубочек в минуту, и шестилинейные ротационные бумагорезательные машины, способные производить 150–240 трубочек в минуту. Но лучше всего сравнивать машины по линейной скорости в метрах в минуту. Затем производительность можно рассчитать на основе количества дорожек и длины соломы.

Номинальная мощность является теоретическим максимумом. Фактическое производство зависит от качества кромки бумаги, контроля клея, технического обслуживания инструмента и времени переналадки. Хорошо-работающие машины обычно производят от 60 до 75 процентов номинальной мощности.

Выберите количество полос в соответствии с вашими требованиями. Используйте приведенную выше формулу для расчета фактической производительности смены. В процессе приемки машины необходимо проверить размер соломы машины.

Источник информации

• Анализ рынка бумажных трубочек Smithers и устойчивой упаковки для предприятий общественного питания
• FDA 21 CFR, часть 176 --Компоненты бумаги и картона, контактирующие с пищевыми продуктами
• Регламент ЕС (ЕС) №. 10/2011 -Пластмассовые материалы, контактирующие с пищевыми продуктами
• ISO 9001:2015 - Требования к системам менеджмента качества
• Директива ЕС по механике 2006/42/EC – Механическая безопасность и маркировка CE.
• Ассоциация технологий упаковки и переработки Производительность упаковочного оборудования и практика OEE