Каков график технического обслуживания машины для изготовления бумажных палочек для леденцов?

Машины для изготовления леденцов требуют четырех циклов технического обслуживания: ежедневная чистка по 15–20 минут, еженедельная проверка ножей и подшипников, ежемесячное использование смазочных материалов пищевого-разрешения и проверка электробезопасности каждые три месяца. АМашина для изготовления бумажных палочек для леденцовтонкая, узкая бумага работает на высокой скорости, поэтому эти интервалы не являются обязательными.

Ежедневная уборка направлена ​​на решение двух проблем: бумажной пыли и остатков клея. Машина, которая печатает пищевую-бумагу на высокой скорости, создает и то, и другое. Если они накапливаются, они могут повлиять на качество продукта, прежде чем вызвать проблемы с машиной.

Правила воздействия пищевых продуктов также могут влиять на техническое обслуживание. Палочки можно положить в конфеты или в рот. Поэтому смазочные материалы должны быть пищевого-класса, например, масла, зарегистрированного NSF H1. Все материалы, которые могут загрязнить следующую партию, также должны быть удалены во время очистки.

Если пропустить техническое обслуживание, могут быстро возникнуть проблемы. Палочки леденцов тонкие и их много. Средняя машина может производить 30–80 палочек в минуту. Даже уровень отходов в 2% означает, что за одну смену тратятся тысячи палочек. Заклинивший шпиндель также может вывести из строя всю машину.

В этой статье описаны интервалы технического обслуживания, что следует проверять через каждый интервал, четыре детали, которые с наибольшей вероятностью выйдут из строя, и что следует знать специалистам по техническому обслуживанию, прежде чем что-то пойдет не так.

Краткое описание графика технического обслуживания

График рассчитан на одну-две смены в день. Работало две смены, и некоторые ремонтные работы приходилось проводить чаще. Ежедневные проверки следует проводить дважды. Также следует затачивать ножи в два раза чаще, потому что по мере увеличения производства увеличивается и объем заточки.

Почему этому типу машины нужен особый акцент

Машина для изготовления леденцов сворачивала узкую бумагу в палочки. Палочки обычно имеют диаметр 2,5-5 мм и длину 70–150 мм. Они состоят из 2–3 слоев пищевой бумаги плотностью 40–80 г/м2. Небольшой размер влияет на необходимость значительного технического обслуживания. АМашина для изготовления бумажных палочек для леденцовпоэтому оно основано на очень малых допусках, и техническое обслуживание должно соответствовать этой точности.

Маленький диаметр означает, что он очень быстро движется вокруг оси. Состояние подшипников влияет не только на срок службы машины, но и на качество продукции. Изношенный шпиндель может вызвать вибрацию, из-за которой шпиндель становится некруглым. Швы узкие, поэтому клеевой аппликатор необходимо регулярно чистить. Тонкие стенки также требуют очень острого резака. Ножи, оставляющие небольшой заусенец на толстых продуктах, могут оставить здесь грубые или изношенные палки.

Требования к воздействию пищевых продуктов также могут влиять на выбор средств для ухода. Любая смазка, которая вступает в контакт с клюшкой, должна быть допущена к использованию при случайном контакте с пищевыми продуктами- и зарегистрирована согласно стандарту NSF H1. Еженедельная очистка должна удалять бумажную пыль с поверхностей, которые могут контактировать с продуктом. Эти меры контроля являются частью контроля процесса производства продуктов питания. Они также следуют передовой производственной практике. Пищевое-масло обеспечивает необходимую смазку без увеличения риска воздействия пищевых продуктов.

Ежедневно: пятнадцать минут, которые решают неделю

Прежде чем запустить аппарат для производства леденцов, выполните на нем следующую процедуру:

• Высушите бумагу феном. При разрезании бумаги образуется мелкая пыль, которая падает на датчики, натяжные ролики и направляющие поверхности. Пыль на датчиках может стать причиной ложных остановок; пыль на поверхностях направляющих может привести к блужданию полотна. Мягкие щетки и воздух низкого давления покрывают всю машину.
• Потрите аппликатор клея. Даже клеи на водной-основе сушат кожу. Остатки сопла или валиков могут образовывать тонкие пятна на линиях клея, которые могут образовывать клейкие полосы, которые разделяют швы-это наиболее распространенная жалоба на качество этого типа продукта.
• Проверьте края катушки и загрузите следующий свиток. Поврежденные края рвутся при натяжении намотки и немедленно останавливают все блесны.
• Проверьте температуру клея по паспорту работы.-обычно 50-80 градусов на аппликаторе в системе на водной основе.
• Очистите область ножа. Удаление случайных кусочков серебра из зоны резки; как щепки режутся под лезвием ножа.

Запишите чек. Журнал занимает две минуты и преобразует поведение вашей машины в историю обслуживания, которой вы можете манипулировать.

Еженедельно и ежемесячно: проверка подшипников, ножей и ремней

Раз в неделю прослушивайте машину перед ее осмотром. Износ подшипников издает шум и грубые звуки еще до начала работы; ухо механика опирается на стетоскоп, или простая проверка вибрации может выявить подшипники шпинделя за несколько недель до того, как они выйдут из строя. Проверьте края ножа на предмет износа-палочки для бумаги требуют чистого среза, и на 90 % острого лезвия все еще остаются волокна. Поверните или заточите руководство и проверьте режущий механизм, когда вы там.

Ежемесячно смазывайте каждую точку, указанную в руководстве, используя только пищевое-масло NSF H1. Проверьте натяжение и поверхностный износ ремня. Промах сначала показывает непостоянную длину клюшки. Проверьте диаметр стержня с помощью штангенциркуля, так как диаметр каждой намоточной головки изменяется-это говорит вам о том, что что-то изнашивается, обычно направляющая или шпиндель, и удерживайте его в течение 20 минут в месяц, чтобы отрегулировать, а не ремонтировать. Раз в неделю слушайте машину, прежде чем осматривать ее. Износ подшипников издает шум и грубые звуки еще до начала работы; ухо механика опирается на стетоскоп, или простая проверка вибрации может выявить подшипники шпинделя за несколько недель до того, как они выйдут из строя. Проверьте края ножа на предмет износа-палочки для бумаги требуют чистого среза, и на 90 % острого лезвия все еще остаются волокна. Поверните или заточите руководство и проверьте режущий механизм, когда вы там.

Ежемесячно смазывайте каждую точку, указанную в руководстве, используя только пищевое-масло NSF H1. Проверьте натяжение и поверхностный износ ремня. Промах сначала показывает непостоянную длину клюшки. Проверьте диаметр стержня с помощью штангенциркуля, поскольку диаметр каждой намоточной головки изменяется-это говорит о том, что что-то изнашивается, обычно направляющая или шпиндель, и удерживайте его в течение 20 минут в месяц, чтобы отрегулировать, а не восстанавливать.

Четыре компонента, которые больше всего выходят из строя

Причин самого длительного простоя этих машин четыре:

• Абордаж. Они изнашиваются быстрее всего. Имейте хотя бы один комплект запасных ножей и заменяйте или меняйте их в течение фиксированного периода времени, а не дожидайтесь проблем с качеством. Сломанный нож может повредить разделочную колоду и заменить лезвие стоимостью 50 долларов на переточку.
• Детали аппликатора клея. Сюда входят насадки, ролики и шланги. Протирайте ежедневно, чтобы продлить жизнь. Эти детали дешевы, поэтому держите их под рукой.
• Подшипники шпинделя. Это может нанести наибольший вред. Высокая скорость шпинделя может повредить намоточную головку. Выслушивайте вопросы еженедельно, смазывайте ежемесячно и заменяйте подшипники, когда впервые заметите неровности.
• Ремни и натяжные ролики. Износ часто приводит к изменению длины стержня, прежде чем деталь выйдет из строя. Проверяйте раз в месяц, ловите пораньше.

Эти детали не дорогие, поэтому имеет смысл заказать на машину комплект запчастей. Такие поставщики обычно поддерживают такой подход. Например, команда Unitly включает рекомендуемый список запасных частей и их станков, а также поддерживает общие расходные материалы для продаваемых моделей. Это помогает сократить время простоев, поскольку ремонт можно начать немедленно, не дожидаясь поставки запчастей. АМашина для изготовления бумажных палочек для леденцовпри наличии укомплектованного-комплекта запасных частей редко простаивает надолго

Ремонтные работы, которые стоит знать

Три ремонта охватывают большую часть работ, не-не расходных материалов. Смена ножа была обычным делом. Почините станок, замените лезвие, сбросьте ход резания, а затем попробуйте срезать десяток заусенцев. Для замены подшипника требуется такелаж и чистое рабочее место. Никогда не прикрепляйте новый подшипник к шпинделю. Используйте пресс или притачной рукав. Используйте ту же смазку NSF H1, которая указана в руководстве. Заменить ремень несложно, но после замены проверьте натяжение и длину ремня. Новый ремень может немного растянуться в первые несколько часов, поэтому настройки длины могут измениться.

Прочие ремонты, такие как ремонт электроники привода, отказы ПЛК и структурные повреждения, должны выполняться инженером поставщика.

Часто задаваемые вопросы

Как часто леденец-машина должна затачивать нож?

При нормальных объемах производства затачивайте или поворачивайте нож каждые 1-2 недели. Две смены, на этот раз около половины. Лучше всего проверить края. Если готовые палочки имеют надрывы волокон или заусенцы, инструмент необходимо обслужить раньше.

Какую смазку можно безопасно использовать в машине, которая прилипает к пище?

Используйте только смазочные материалы, сертифицированные NSFH1-для пищевых продуктов. Используйте масло везде, где оно соприкасается с продуктом. Это может быть машина для намотки стержней с множеством точек. Смазочные материалы H1 действуют так же, как обычные смазочные материалы, поэтому нет необходимости использовать потенциально загрязняющие масла.

Почему моя палка не выступает на ту же длину?

Проверьте поочередно эти моменты: натяжение и износ ремня, длину ножа и длину, установленную после ремонта. Новый ремень можно удлинить в первые несколько часов использования. Проверьте настройки длины еще раз на следующий день после замены ремня. АМашина для изготовления бумажных палочек для леденцовремень, который только что был заменен, всегда следует-проверять на предмет длины.

Заключение

График технического обслуживания машины для производства леденцов прост, но требует регулярного обслуживания. Чистите от пыли и клея по 15–20 минут в день. Проверяйте инструмент и подшипник еженедельно. Ежемесячно смазывайте машину пищевым-классом NSF H1. Проверяйте электрическую систему каждые три месяца.

Четыре компонента, которые чаще всего выходят из строя, — это инструмент, детали клеенаносящего устройства, подшипник шпинделя и ремень. Эти детали дешевы и их легко хранить. Кроме того, их дешевле заменить, чем устранять серьезные повреждения. Ведите хороший журнал технического обслуживания. Используйте пищевую-смазку, поскольку палочки используются для приготовления пищи. Попросите инженера поставщика разобраться с электроникой привода, а не разбирать машину самостоятельно. АМашина для изготовления бумажных палочек для леденцовСоблюдение этого графика обеспечит стабильную и-безопасную выработку продуктов питания смену за сменой.

Источники

Международный регистрационный стандарт смазочных материалов NSF - NSF H1- для пищевых продуктов

FDA 21 CFR, часть 176 -, компоненты бумаги и картона, контактирующие с пищевыми продуктами

ISO 9001:2015 - Системы менеджмента качества и документированный контроль процессов.

Директива ЕС по машинному оборудованию 2006/42/EC - Безопасность машин и поддержание функций безопасности

TAPPI (Техническая ассоциация целлюлозно-бумажной промышленности) - вес бумаги и методы испытаний на влажность

Регламент ЕС (ЕС) № 10/2011 -, материалы, предназначенные для контакта с пищевыми продуктами.