Что такое машина для изготовления бумажных палочек прямого типа и как она работает?

Машина для производства бумажных палочек прямого типаизготавливайте жесткие-автономные бумажные палочки-, используемые в леденцах, кейк-попсах, ватных палочках и мешалках для кофе. Он разрывает бумажную катушку на полоски, обматывает их клеем вокруг оправки, образуя непрерывную трубку, затвердевает, затем разрезает на отрезки фиксированной длины и доводит концы до допуска. Типичный диапазон диаметров Ø2,5–5 мм, 3–5 слоев, мин. 10–35 метров на полосу. Он не образует изогнутого соединения-этот дополнительный упор позволяет отличить прямые машины от гибких.

Это слово захотят использовать многие покупатели, поэтому начните с этого: «Прямой» означает изделие,-изготовленное машиной, а не угол бумажного шпагата. В этом же семействе стержни формируются путем скручивания по диагонали, при этом швы закручиваются вокруг труб. Напротив, машина с осевой намоткой -, настоящий линейный прототип -, представляет собой еще одно устройство, номер строки которого может оказаться неправильным, если поставщик использует эту фразу свободно.

Вертикальный и гибкий тип: одна станция за раз

В обеих машинах используются одни и те же основные компоненты: рулон бумаги, делитель, устройство для нанесения клея, оправка и формовочная матрица. Сверните бумагу в трубочку и отрежьте ее до нужной длины. Основное отличие состоит в том, что гибкие машины имеют дополнительные секции, которых нет у линейных машин. Этот участок вдавливается в трубу до изгибного соединения. Швы сгибают палочку, не сгибаясь и не ломаясь.

Одна остановка меняет продукт:

Есть два основных различия. Прежде всего, вы не можете использовать гибкую машину для изготовления бумажных палочек как прямую машину, просто отключив волнистую доску. Потребности в бумаге разные. Гофрированные секции требуют более длинных бумажных волокон, чтобы бумага могла образовывать складки, не ломаясь. Этот лист бумаги, возможно, не лучший вариант для вертикального леденца.

Во-вторых, вертикальная машина быстрее, потому что у нее нет пульсирующих станций. Это позволяет производить одну и ту же трубку с более высокой скоростью.

Как участок формовки производит стальные трубы

Профиль – самая важная частьМашина для производства бумажных палочек прямого типа. Проблемы здесь могут привести к тому, что палки будут изогнутыми, овальными или треснутыми по швам. Эти проблемы могут быть обнаружены только в более позднем производстве.

Катушки и катушки. Пищевая-крафт-бумага плотностью 60–120 г/м² нарезается на полоски. Ширина полосы зависит от окружности трубки (π × диаметр), количества слоев бумаги, угла скручивания и перекрытия между слоями. Ширина полосы стержней 3,2 мм обычно составляет около 10–14 мм, а допуск около 0,1 мм. Если ширина полосы варьируется слишком сильно, машина может производить стержни, не соответствующие требованиям по размеру. Эти проблемы возникают только при измерении стержней микрометром.

Клей. Пищевой клей на водной-основе-, такой как крахмал или ПВА, имеет границу раздела примерно 3–8 г/м2. Обычно вязкость составляет от 1000 до 3000 кубических сантиметров. Если клея слишком мало, слои бумаги после намокания разделятся. Если клея слишком много, бумажная трубка станет слишком влажной и сохнет дольше. Формовочные формы также могут разрушить стенки трубы.

Кудрявый. бумажные полоски перемещаются под углом к ​​вращающейся оправке. Машина оборачивает каждый слой вокруг предыдущего и формирует из каждого слоя круглую трубку. Натяжение обмотки обычно составляет 3-8 Н на слой. Прямой стержень должен быть достаточно прочным, чтобы оставаться жестким, поэтому слои и натяжение намотки должны работать вместе. Если слоев слишком мало, палка прогибается под давлением. Слишком сильное натяжение смещает внутренний слой, делая палку овальной.

Скорость линии. Формовочная секция работает со скоростью 10–35 м/мин на полосу. Основным ограничением является скорость склеивания слоев бумаги, а не мощность, приводящая в движение двигатель. Если машина работает слишком быстро, труба может начать ослабевать при выходе из формовочной формы.

Отверждение, резка и отделка

Трубы, которые сохраняют форму после выхода из формовочной формы, не являются готовой заготовкой. Гидратирующий клей становится достаточно твердым за несколько минут, но для достижения полной прочности соединения требуется от четырех до 24 часов. Если палочки будут упакованы слишком рано, они могут размягчиться или потерять округлость еще до того, как достигнут покупателя. Это может привести к жалобам, даже если кажется, что машина работает хорошо. В зоне кондиционирования относительная влажность составляет 45–55%, что способствует равномерному высыханию стержней. ISO 187 предусматривает такой же тип испытания бумаги в контролируемой атмосфере.

Следующий шаг – обрезка. В нем указаны размеры, которые должны быть измерены покупателями:

Тупые вращающиеся лезвия создают неровные края и бракованные стержни перед прекращением резки. Заменяйте лезвие каждые 8-24 часа в рамках регулярного технического обслуживания. Давление подающего ролика также важно для тонкостенных стержней. Если давление слишком велико, ролик может сплющить трубу и сделать ее плоской или эллиптической. Используйте легкое зажимное усилие для поддержки трубки во время резки.

Выходные данные, конфигурация и пределы честности

Производственная мощность определяется простой формулой: количество полос, умноженное на скорость линии, деленное на длину рычага, а затем корректируемое в зависимости от времени замены и использования машины. Например, одна полоса движения со скоростью 20 м/мин может производить 200 палочек в минуту, если длина каждой полосы составляет 100 мм. Машины с четырьмя-потками могут производить около 800 палочек в минуту, а машины с восемью-потками могут производить около 1600 палочек в минуту.Машина для производства бумажных палочек прямого типаможно достичь более высоких скоростей за счет отсутствия гофростанций.

Установка машины также может повлиять на качество продукции. Продавцов попросили предоставить два ключевых показателя: разницу в диаметре дорожки и разницу в длине палки класса. Пусть они проверят ваши собственные документы. Трех-дорожечная машина с основными направляющими роликами и режущим лезвием при запуске соответствует ограничениям по размеру, но работает более восьми-часовых смен. Более широкие машины, отдельный контроль натяжения для каждой полосы, сервопривод и встроенная-полировальная станция могут обеспечить более стабильные результаты.

Когда неправильно выбирать выпрямитель?

Вам понадобятся гибкие, сгибаемые бумажные палочки. Купите гибкую машину. Изгиб прямой палки приводит к изгибу и появлению трещин в швах.

Вам необходимо зарегистрировать торговую марку палки. Для печати требуется отдельное устройство. Печатные метки невозможно добавить на прямую машину без этого устройства во время производства.

Вам понадобятся деревянные или формованные палочки. Бумажные палочки отлично подходят для конфет, кофе и средств гигиены. Если для изделий требуются специальные жесткие стержни, они не могут заменить деревянные или формованные палки.

Вам нужно менее 1,5 миллионов в месяц. Рассмотрите машину с меньшим количеством полос движения и при необходимости добавьте вторую смену. Дополнительные смены могут стоить дешевле, чем покупка большего количества полос, поскольку более крупные машины используют электричество и клей, даже если некоторые полосы простаивают.

Часто задаваемые вопросы

Выпрямитель — это то же самое, что машина для изготовления гибких бумажных палочек?
Нет. Основное отличие – это дополнительный сайт и другие требования к бумаге. Гибкие машины оснащены станциями гофрирования и сращивания. Волокнистой бумаге требуется больше времени, чтобы сформировать складки и не сломаться. Если вы выключите машину и будете использовать ее как прямую биту, это может оказаться вредным для любого продукта.

Какой диапазон диаметров может обрабатывать машина для изготовления прямых бумажных палочек?
Обычный диапазон составляет Ø2,5–5 мм. Для изменения диаметра необходимо заменить оправку и формующий инструмент и отрегулировать натяжение. Это занимает от одного до трех часов. Основная проблема не в запасе хода машины. Это частота, с которой вам нужно менять размеры.

Почему размеры нужно правильно измерять при изгибе машины после упаковки?
Возможно, клей не полностью затвердел, а в палочке все еще слишком много влаги. Дайте палочкам высохнуть при относительной влажности 45–55%. Укладывайте их свободно, а не плотно. Убедитесь, что палка погнута через 24 часа резки и не может согнуться сразу.

Заключение:

Машина для производства бумажных палочек прямого типаделает жесткие бумажные палочки. Процесс прост. Машина разрезает рулон бумаги на полоски, добавляет клей, наматывает полоски на оправку, сушит трубку, разрезает ее по длине и обрабатывает конец.

Прочность палочки зависит от количества слоев бумаги, количества клея, натяжения намотки и контроля влажности. Это зависит не только от приводного двигателя.

Если вы хотите купить машину, начните с ключевых деталей: диаметр палочки, ее длина, количество слоев, ежемесячная производительность и то, нужно ли переворачивать конец бумаги или делать его квадратным. Команда машинного оборудования Unitelychina.com на unitelychina.com выбирает линии для формования бумажных стержней в зависимости от размеров и потребностей каждого клиента. Спросите о разнице диаметров между полосами движения и разнице в длине между сменами. Эти цифры помогут вам проверить, способна ли машина сохранять необходимые размеры во время производства.

Источник информации

FDA 21 CFR, часть 176 - Косвенные пищевые добавки: компоненты бумаги и картона

Регламент ЕС (ЕС) 1935/2004 о материалах и изделиях, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами.

ISO 187 --Бумага, картон и целлюлоза: стандартная атмосфера для регулирования и испытаний

ISO 9001: 2015 --Система менеджмента качества.

Директива ЕС по механике 2006/42/EC

TAPPI — Стандартный метод испытаний бумаги и картона.

FSC -- Сертификат цепочки поставок

Smithers-Испытания материалов и рыночные данные по волокнистой продукции