Как улучшить качество соломинок на машине для изготовления бумажных соломинок?

Качество бумажной соломинки для питья зависит от шести факторов: сорта бумаги, грамма, влажности, температуры и количества склеивания, натяжения намотки, выравнивания слоев, состояния ножа и длины резки. Контроль клея и влажность бумаги могут вызвать множество проблем с качеством. Эти проблемы могут привести к мягким швам и трубочкам в напитках. Оба можно отремонтировать без замены деталей машины. НаМашина для производства бумажных соломинокБольшинство этих переменных контролируются небольшим количеством настроек, которые операторы могут регулировать смену за сменой.

Другая часть — это измерение. Солому невозможно улучшить без четких критериев тестирования. Вам нужно знать, сделают ли изменения соломинку лучше или хуже. Хороший контроль качества прост: устанавливайте стандарты, проверяйте каждую смену, меняйте по одному комплекту за раз.

В этой статье представлены метод проверки качества соломы, основные факторы, влияющие на качество соломы, распространенные дефекты и их причины, а также проверки качества, которые способствуют стабильности производства.

Определите качество соломы, прежде чем улучшать его

Расплывчатые цели приводят к нечетким результатам. Бумажные трубочки работают только в том случае, если у них есть четкий допуск. Просто запишите инструкцию. Бумажные трубочки имеют шесть измеряемых точек массы, каждая из которых должна иметь четкий допуск на рабочем листе:

Этот последний момент может определить, будут ли бумажные трубочки успешными на рынке. Соломинка выглядит идеально в сухом виде, но становится мягче после 20 минут питья. Это означает, что соломинки не проходят ключевые тесты на качество обслуживания клиентов. Добавьте иммерсионное тестирование к регулярным проверкам качества, а не дожидайтесь жалоб клиентов.

Шесть параметров, которые контролируют качество

Каждая из этих массовых точек связана с настройками, которыми можно управлять с помощью автомата по производству бумажных трубочек для питья. Это означает, что каждый можно настроить:

• Характеристики и влажность бумаги. Пищевая-крафт-бумага обычно имеет плотность 60–120 г/м² и влажность около 5–8 %. Сухая бумага трескается по швам и рябит. Влажная бумага может привести к слабой адгезии и мягким стенкам трубки. Храните свитки во влажном помещении во избежание попадания влаги. Проверьте уровень влажности при открытии нового лотка.
• Температура и дозировка клея. Клеи для пищевых продуктов-на водной основе обычно наносятся при температуре 50–80 градусов. Если клей слишком холодный, он может плохо проникнуть в волокна бумаги. Швы могут выглядеть хорошо, когда их активируют, но они выходят из строя, когда соломинка остается в напитке. Если температура слишком высокая, клей может высохнуть на поверхности бумаги перед наложением слоев. Также важно количество используемого клея. Слишком много клея попадает в трубочку и оставляет привкус. Слишком мало клея истончает швы. АМашина для производства бумажных соломинокблагодаря стабильному контролю температуры клея большая часть этой изменчивости устраняется.
• Натяжение обмотки. Растяжение влияет на форму трубки и плотность стенок. Низкое натяжение придает овальным соломинкам мягкие стенки. Высокое давление может растянуть бумагу, утончить стенки и привести к поломке соломинки при сгибании. Отрегулируйте натяжение каждой партии бумаги, поскольку диаметр катушки меняется по мере ее расширения.
• Выровняйте, пожалуйста. Весь клеевой слой должен держаться посередине, линия клея должна сохраняться в правильном положении. Легко определить, когда он не выровнен. Эксцентричный слой образует более тонкую стенку с одной стороны. Соломинка может не пройти испытание на влажность именно на этом этапе, а не на шве.

Состояние и угол наклона ножа. Тупые ножи оставляют неровные края, плоские концы и неровные углы среза. Даже если бы это сработало, грубая соломинка на конце казалась дефектной. Ощущение и внешний вид соломинки также являются частью качества подаваемой еды.

Отрежьте длину и сложите. Длина реза контролируется машиной, но может меняться по мере износа ножей и растяжения ремня. Проверяйте длину соломинок на каждой дорожке каждый час, а не предполагайте, что одна полоса представляет собой все дорожки.

Карта дефектов,-к-причин

Разместите это рядом с машиной. Диагностика всегда должна идти от самого дешевого решения к самому дорогому:

Стоит отметить, что первые три ряда дефектов-швы, мягкость, эллиптичность- относятся к материалам и настройкам, а не к механическим неисправностям. Операторам, которые впервые вступают в контакт с инструментом, обычно требуется больше времени и меньше времени на ремонт.

Процедура обеспечения качества, обеспечивающая результаты

Без регулярного распорядка улучшение качества может быстро исчезнуть. Следующие четыре практики помогают обеспечить стабильность качества:

• Проверяйте каждую полосу каждый час. Проверьте длину, диаметр и качество шва соломинки на каждой подъездной дорожке. Процесс занимает около трех минут, и проблему можно обнаружить до того, как она затронет всю коробку.
• Одно погружение в смену. Добавьте соломинку из каждой дорожки в напиток, который будете употреблять. Проверяйте соломинки в течение 30, 60, 120 минут. Запишите результаты. Со временем изменения становятся более полезными, чем результаты испытаний.
• Записывайте изменения в каждой настройке. При изменении температуры клея или натяжения катушки запишите настройку, причину и результат изменения. Это помогает фабрике создать четкую запись процесса и избежать повторения одного и того же эксперимента в будущем. Он также поддерживает документированный контроль процессов, используемый в ISO 9001:2015.
• Проверьте входящую бумагу. Перед загрузкой проверьте края, влажность и разницу в весе. Поддерживайте декларации о контакте с пищевыми продуктами в соответствии с записями о партиях. В США это включает требования FDA, применимые к бумаге и картону, такие как раздел 176 части 21 CFR. В Европе используйте действующие правила ЕС по воздействию пищевых продуктов. Чтобы отклонить плохой свиток, требуется несколько минут. После того, как будет произведено 40 000 соломинок, обнаружение проблемы может стоить всего заказа.

Где конфигурация машины устанавливает потолок качества

При покупке машин есть некоторые ограничения по качеству. Трех-автоматы и простые-системы резки с одним ножом могут ограничивать постоянство длины на высоких скоростях, чем шести-станки с прецизионными направляющими и вращающимися отрезками. Если вам нужен строгий допуск по диаметру и высокая производительность качественных фирменных соломинок, машина решит эту проблему. Точность рулевого управления, контроль натяжения и система ножей — все это влияет на эффект, которого может достичь оператор. Вот почемуМашина для производства бумажных соломинокс прецизионными направляющими и вращающейся резкой неизменно превосходит базовый одноножевой блок-на высокой скорости.

Поэтому расценки на машины зависят не только от скорости, но и от характеристик черновика. Например, команда Unitally может настраивать конфигурации машин в зависимости от размера и качества соломинки клиента. Затем его можно протестировать на собственном документе покупателя во время ввода в эксплуатацию.

Часто задаваемые вопросы

Какой самый эффективный способ улучшить качество бумажной соломки?

Улучшенный контроль адгезии. Проверьте температуру склеивания и проверьте количество швов за смену. Слабые швы — распространенная проблема, и ее можно напрямую отрегулировать.

Как предотвратить слишком быстрое размягчение соломинок?

Начнем с трех проверок. Прежде всего убедитесь, что класс прочности-бумаги и ее грамматика соответствуют условиям применения. Во-вторых, при необходимости добавьте соломинки большого диаметра. В-третьих, рассмотрите возможность барьерного покрытия на основе -контактирующей с водой- пищи. Если в крупной компании по производству газированных напитков используется стандартная трехслойная соломинка плотностью 80 г/м2, изменение настроек машины не приведет к удержанию слишком легкой бумаги на месте.

Нужно ли мне лабораторное оборудование для проверки качества бумагоделательной машины?

Нет. Основные производственные проверки могут выполняться с помощью личного оружия, измерителя длины стрельбы/без стрельбы, секундомера, целевого напитка и обученных операторов. Лабораторные испытания на прочность на разрыв, плотность и влажность полезны для проверки поступающей бумаги и решения проблем с поставщиками. Обычно им не нужны ежечасные проверки производства. АМашина для производства бумажных соломинокможно эффективно контролировать с помощью простых-инструментов цеха и строгого порядка.

Заключение

Чтобы улучшить качество бумажной соломинки для питья, необходимо контролировать размер и влажность бумаги, температуру и количество клея, натяжение намотки, выравнивание слоев, состояние ножа, длину резки и другие шесть факторов. Это также означает измерение шести точек массы с четким допуском. Слишком мягкие швы и соломка вызывают массу нареканий. Эти проблемы, как правило, возникают из-за контроля клея и характеристик бумаги, а не из-за самой машины.

Проверяйте каждую полосу каждый час. Одно погружение в смену. Записывайте изменения в каждой настройке. Поступающую бумагу следует проверять до того, как она достигнет катушки. Если вы все еще выбираете оборудование, настройте конфигурацию, исходя из ваших требований к качеству соломы и целевой производительности, а не только скорости машины. Свяжитесь с экспертами по упаковочному оборудованию, чтобы узнать характеристики вашей соломы и целевую производительность. АМашина для производства бумажных соломинокэто только одна часть системы качества.-бумага, клей, настройки и регулярные проверки дополняют ее.

Источники

FDA 21 CFR, часть 176 -, компоненты бумаги и картона, контактирующие с пищевыми продуктами

FDA 21 CFR, часть 175 -, непрямые пищевые добавки: клеи и покрытия.

ISO 9001:2015 - Системы менеджмента качества и документированный контроль процессов.

TAPPI (Техническая ассоциация целлюлозно-бумажной промышленности) - методы испытаний бумаги на вес, влажность и прочность

Анализ рынка бумажных трубочек Smithers - и экологичной упаковки для предприятий общественного питания

Регламент ЕС (ЕС) № 10/2011 -, материалы, предназначенные для контакта с пищевыми продуктами.