Эксплуатируйте одноразовую-машину для питья из бумажных трубочек в соответствии с последовательностью запуска: пять текущих проверок, одна процедура выключения. Эти шаги могут помочь машине подготовиться к следующей смене. Машины выполняют большую часть работы. Он сворачивает 3–4 слоя пищевой бумаги плотностью 60-120 г/м² в бумажные трубочки, режет их до нужного диаметра и режет каждую соломинку скошенным концом. Он может бежать со скоростью 30–60 метров в минуту.
Операторы в основном отвечают за перемещение материалов и наблюдение за машиной. Сюда входит правильная загрузка рулонов, проверка наличия клея, поддержание инструмента в хорошем состоянии и раннее выявление проблем. Операторы, знакомые с этапами запуска и знающие, что проверять во время производства, обычно с первого дня могут работать на скорости 70–85 % от номинальной. Большинство эксплуатационных проблем вызваны типичными ошибками.
Эта статья будет вводиться поэтапно в течение всей смены. Там объясняется, что проверять перед включением, в каком порядке включать, что проверять во время производства, какие ошибки привели к самому длительному простою и как правильно выключить станок. Эти шаги относятся к стандартной многопоточной машине, но они также применимы и к шагам с меньшим количеством однополосных моделей.
Пять вещей, которые нужно проверить перед-началом
Смены начинаются до запуска машины. Вот пять вещей, которые следует проверить, когда машина холодная:
Рулонная бумага. Убедитесь, что у вас есть бумага, подходящая для работы. Бумага должна быть пищевой-крафтовой или белой крафтовой бумаги плотностью 60–120 г/м2. Проверьте края каждого свитка. При вытягивании бумаги неровные или рваные края могут порваться. Загрузите катушку и проденьте бумагу через каждый слой дорожки.
Клеевая система. Проверьте уровень и температуру клея. Компания Papyrus использует клей, безопасный для пищевых продуктов, который соответствует требованиям FDA 21 CFR, часть 176, или правилам ЕС по воздействию пищевых продуктов. Большинство систем удерживают клей под углом 50–80 градусов к аппликатору. Холодный клей утончает швы, и в дальнейшем при разрезе они могут выйти из строя.
Ножи и фрезы. Проверьте лезвие для резки фасок. Если лезвие было тупым, когда машина остановилась, лезвие все еще остается тупым, когда машина запускается. Отполируйте или замените перед производством. Не ждите, пока машины изготовят много некачественных соломинок.
Воздух и электричество. Проверьте, составляет ли давление сжатого воздуха 0,6–0,8 МПа. Вакуумные и аэродинамические компоненты требуют такого давления для правильной работы. Также убедитесь, что аварийная парковка находится в хорошем состоянии.
Рабочие билеты. Проверьте диаметр соломы, количество слоев и длину среза. Нормальный диапазон диаметров составляет 6–13 мм. Эти настройки управляют направляющей и режущим блоком. Если машина имеет память формул, загрузите правильный сохраненный профиль.
Последовательность запуска
Последовательность запуска поилочной машины из одноразовой бумажной соломинки важна, поскольку каждый шаг зависит от шагов перед стабилизацией:
- Включите питание и загрузите формулу. Выберите правильный профиль продукта в ПЛК. Затем машина может настроить направляющую намотки, натяжение бумаги и автоматически отрезать длину. На старых машинах без хранилища рецептов настройте руководство вручную на основе билета задания.
- Положите бумагу обратно и начните наматывать на низкой скорости. Начните с скорости 30–50% от номинальной. Осмотрите первые несколько метров трубки и изучите слои бумаги. Все слои должны находиться посередине, а линия клея должна находиться в правильном положении. ошибки выравнивания бумаги — распространенная ошибка новичков. Прежде чем увеличивать скорость, исправьте тракт прохождения бумаги. Если первый этаж будет неправильным, все пойдет прахом.
- Проверьте прочность шва. Потяните небольшую трубку вручную. Швы должны оставаться герметичными. Если его легко открыть, проверьте температуру и количество клея. Пожалуйста, решите эту проблему перед запуском резака.
- Начинайте резать и ускоряйтесь. Включите станок для резки фасок. Убедитесь, что длина первой соломинки правильная, а кончик чистый. Затем медленно увеличивайте скорость машины. Скорость работы не всегда должна соответствовать номинальной скорости. Большинство операторов работают на скорости 70–90% от номинальной. Это может дать больше хороших соломинок за смену, чем работа на максимальной скорости, и привести к большему количеству бракованных соломинок.
- Запишите настройки запуска. Запишите в сменный лист скорость машины, температуру клея и результаты первого измерения. Таким образом, когда машина работает нормально, у следующего оператора будет четкая отправная точка.
Смена: на что обратить внимание
После операции А. Одноразовая машина для питья из бумажной соломинки, операторы должны обратить внимание на следующие четыре аспекта. Вот самые проблемные места:
- Качество резки. Пробы отбираются каждые 15-20 минут. Проверьте длину соломинки, угол скоса, режущую кромку. Неровные скошенные края обычно означают, что нож затупился. Заменяйте или затачивайте нож в назначенное время, а не дожидайтесь, пока соломинка будет отбракована.
- Прочность шва. Толщина клея варьируется в зависимости от температуры и возраста партии клея. Хорошо-начатый шов ослабевает через два часа. Каждые 30 минут на каждой полосе проводится быстрая проверка натяжения для раннего выявления проблем.
- Отслеживание документов. Чем меньше свиток, тем больше перемещается бумажная сетка. Переключение передач является нормальным явлением при небольших регулировках направляющих. При необходимости внесите эти изменения, чтобы бумага оставалась в центре.
- Количество выходов. Сравните урожайность в час с ожидаемой урожайностью для текущего размера соломинки. Если вывод замедляется, это может указывать на то, что проблема началась. Причиной обычно является натяжение бумаги, клея или ножей.
На хорошо-линиях один оператор может контролировать машину, а другой может упаковывать соломинку. На максимальной скорости многорядной-машины соломинки могут выходить быстрее, чем человек успевает упаковать их.
Пять ошибок, которые привели к наибольшему простою
Новые операторы вызовут ряд простоев. Большинство этих проблем возникают из-за одних и тех же пяти ошибок:
Используйте свитки с потертыми краями, потому что они выглядят практичными. Порванный край бумаги может заблокировать все дорожки сразу.
Включите слишком быстро, разрежьте, не проверив швы. При этом образуется большое количество трубочек со слабыми швами. Когда эти соломинки дойдут до клиентов, они могут стать неэффективными.
Бегайте на максимальной скорости вместо того, чтобы использовать постоянную рабочую скорость. Номинальная скорость — это максимальный предел, а не скорость, которую вы должны продолжать использовать. Машина, работающая со стабильной производительностью 80%, лучше, чем машина, работающая со 100% частыми отключениями.
Не заменяйте инструмент вовремя и подождите, пока качество резки ухудшится. Плановая замена ножа занимает всего несколько минут. Проблемы с ножами могут привести к длительным простоям.
Не обращайте внимания на температуру клея, потому что в бачке еще есть клей. Толщина клея зависит от температуры. Наличие клея в банке не означает, что клей имеет правильную температуру.
Эти проблемы в первую очередь связаны не с навыками оператора. Им необходимо следовать правильным шагам. Заводы, использующие письменный журнал смен и соблюдающие его, обычно добиваются лучших результатов уже через несколько недель.
Закрытие и передача смены
Выключите машину в обратном порядке. Сначала прекратите резать, затем снимите или удалите оставшуюся трубку, затем прекратите наматывать.
Для систем горячего клея-расплава или горячего клея следуйте процедуре закрытия клея, описанной в руководстве. Некоторые клеи необходимо нагревать в течение ночи, а другие необходимо охлаждать в контейнерах. Если вы используете неправильный метод, вам может потребоваться дополнительная очистка или потеря партии клея.
Очистите пустой путь и датчики. Запишите оставшийся запас барабана и состояние ножа в журнале смены. Подготовьте машину и дождитесь контрольного списка запуска.
Часто задаваемые вопросы
Сколько времени занимает обучение человека, который управляет машиной?Неделя контролируемых смен включает в себя безопасный старт, базовые проверки и закрытие. Операторы учатся проверять качество обрезки, ощущение шва и отслеживание полотна, чтобы избежать брака. Этот навык развивается в первый месяц работы в одиночку.
Можно ли использовать одноразовые бумажные трубочки и фонтанчики для питья отдельно?Да, для самой машины. Основная проблема – упаковка. Многопоточная машина-может производить пакеты быстрее, чем человек упаковывает их. Поэтому на большинстве заводов на каждой производственной линии используется один оператор и один упаковщик.
Что делать, если бумага порвалась посередине?Хватит резать, хватит крутить. Полностью очистите путь полотна, включая кусочки клея на ролике. Повторный-поточный перезапуск, перезапуск на низкой-скорости. Затем проверьте швы. Не возобновляйте движение на полной скорости, пока не освободите путь. Грязные дороги приводят к еще большим слезам.
Заключение:
УправляйтеОдноразовая машина для питья из бумажной соломинкив основном выполнять одни и те же действия в каждую смену. Прежде чем начать, проведите проверку в 5:00. Проверьте швы перед резкой, следуя инструкциям по запуску. Во время работы проверяются четыре аспекта: качество резки, прочность шва, отслеживание полотна и производительность. Во время остановки подготовьте машину к следующему оператору.
Избегайте пяти распространенных ошибок: портить края, слишком быстро начинать, слишком быстро работать, не заменять нож при необходимости и игнорировать температуру клея.
Свяжитесь с командой упаковочного оборудования на сайте unitelychina.com для получения инструкций по типу вашей машины и характеристикам соломинки. Свяжитесь с командой упаковочного оборудования на сайте unitelychina.com. Требуется обучение отладке и эксплуатации.
Источник информации
- FDA 21 CFR, часть 176 --Компоненты бумаги и картона, контактирующие с пищевыми продуктами
- Регламент ЕС (ЕС) №. 10/2011 -Пластмассовые материалы, контактирующие с пищевыми продуктами
- ISO 9001: 2015 -Документация систем менеджмента качества и контроля процессов.
- Директива ЕС по механике 2006/42/EC – Механическая безопасность и маркировка CE.
- PMMI (Ассоциация технологий упаковки и переработки) -Эксплуатация упаковочного оборудования и практика обучения
- Анализ рынка бумажных трубочек Smithers и устойчивой упаковки для предприятий общественного питания