Машины для изготовления бумажных коробок для завтрака выполняют две простые операции: регулярное техническое обслуживание и четкий процесс устранения неполадок. Процедура технического обслуживания проста: ежедневно проверяйте сопла и датчики, еженедельно проверяйте температуру формы, ежемесячно смазывайте машину, осматривайте ремень. Время ежедневного обслуживания обычно не превышает 30 минут. Процесс устранения неполадок также прост. Когда качество коробки упадет, сначала проверьте черновую поверхность, затем нагреватель, выравнивание формы и клей. Большинство остановок машины вызваны четырьмя распространенными проблемами: неправильной подачей, перепадами температуры, застреванием сопел и абразивных присосок. Эти проблемы обычно можно решить на производственной площадке, не вызывая сервисную службу. Независимо от того, используете ли вы стандартную модель или конкретнуюМашина для изготовления бумажных коробок для завтракаприменяются те же основные принципы технического обслуживания.
Эффективный график технического обслуживания
Используйте этот график для машин по производству бумажных коробок для завтрака, чтобы уменьшить распространенные проблемы с качеством. Если ваша производственная линия включает в себяМашина для изготовления бумажных коробок для завтрака, следование этому графику поможет вам избежать непредвиденных простоев.
Ежедневно (15–30 минут):Промойте распылительную насадку и убедитесь, что при распылении используется термоклей. Протрите датчики и проверьте присоски на предмет износа или повреждений. Проверьте помещение на наличие пыли и бумажных отходов. Запишите вывод, и любая машина остановится. Выполните эти проверки перед включением, поскольку машина холодная и ее легко проверить.
Еженедельно:Проверьте температуру формы по монитору машины. Диапазон формования 140–180 градусов эффективен только в том случае, если фактическая температура формы соответствует показаниям ПЛК. Проверить пневматическую арматуру на герметичность и определить давление 0,6 – 0,8 МПа. Убедитесь, что ремень имеет правильное натяжение и движение.
Ежемесячно:Смажьте движущиеся части согласно инструкции. Проверьте нагревательные элементы на предмет перегрева или изменения цвета. Проверьте поверхности формы на наличие царапин. Если в машине используются резервуары для клея, промойте их. Во время тестового запуска два-детектора чипов были протестированы путем подачи двух склеенных чистых листов.
Ежеквартальный:Проверьте сервокабели, разъемы и аварийные остановки. Директива ЕС по механике 2006/42/EC требует периодической проверки функций безопасности. Ведите письменный учет соответствия CE.
Записи тоже имеют значение. Записывайте время простоя каждой машины и используемого решения. Через шесть месяцев эти записи покажут, какие детали с наибольшей вероятностью выйдут из строя в ваших производственных условиях. Используйте эту информацию при покупке запасных частей. ДляМашина для изготовления бумажных коробок для завтракаЭти записи особенно ценны, поскольку они выявляют ошибки шаблона, уникальные для ваших типов заготовок и объема производства.
Устранение неисправности по симптомам
Когда качество падает, не поддавайтесь искушению начать настройку штампа. Диагностика в этом порядке:-заготовка, нагрев, выравнивание, склеивание-обусловлена более дешевыми и простыми причинами, чем механическая:
| Симптомы | Возможные причины | Ремонт |
|---|---|---|
| Кривые или потрескавшиеся углы | Слишком низкая температура; слишком короткое пребывание; слишком тяжелая доска | Увеличьте температуру формы на 5–10 градусов; увеличить время пребывания; убедитесь, что пластина находится в пределах номинальной плотности машины 250–400 г/м². |
| Мягкие или эластичные складки | Сгибание без нагрева-установка; выход из строя нагревательного элемента | Проверьте температуру и настройку нагревательного элемента; замените элемент, если его невозможно обслуживать ±2 градуса |
| Перекошенные или однобокие коробки | Пустое несоответствие; потертые присоски; время зажима | Проверьте состояние чашки; проверить регистрацию (±0,5 мм); конвейер с захватом re-времени |
| Открытая этикетка или слабые клеевые швы | Засорено сопло/низкая температура бака/старый клей. | Очистите сопло; проверьте точки настройки бака 150-170 градусов; замените клей по истечении срока годности |
| Случайная ошибка ввода, двойное пробел | Статика на борту; изношены ролики сепаратора; ногти с покрытием | Добавьте антистатическую планку; заменить ролики; отрегулировать поток воздуха в сепараторе |
| Коробка не прилипнет к плесени | Температура формы слишком высока для нанесения покрытия; поверхность формы повреждена | Немного опустите заданное значение; обрезать или заменить поверхность формы |
| Машина останавливается без видимых неисправностей | Несоосность датчика; мусор на поверхности датчика | Датчики очистки; проверка кронштейнов датчиков после сильных вибраций |
Есть два вопроса, которые требуют особого внимания, поскольку операторы часто находят причину ошибок.
Во-первых: «Машина работает медленнее, чем раньше». Обычно это вызвано слабым всасыванием или вакуумом. Вакуумный насос может изнашиваться или протечь шланги. Обычно это не вопрос контроля.
Во-вторых, «износ плесени». Перед заменой формы проверьте размеры штангенциркулем. По большей части проблемы начинаются на полях. Новые формы не решают проблему некачественного сырья.
Запасные части: что хранить и почему
Три наиболее распространенных компонента устройства для изготовления коробок для завтрака — это нагревательные элементы, присоски и насадки для клея. Это недорогие-компоненты, которые необходимо регулярно заменять, поэтому лучше заказывать их с машины, а не ждать первого сбоя. Если вы управляетеМашина для изготовления бумажных коробок для завтрака, вы обнаружите, что на эти три детали приходится большая часть ваших плановых затрат на замену.
В хороший стартовый комплект входят два нагревательных элемента, полный комплект присосок, комплект запасных сепарирующих роликов, комплект резиновых насадок, комплект запасных датчиков для часто используемых стопоров, а также пневматические уплотнения и смазочные материалы, указанные в руководстве. Большую часть этих запчастей можно отправить со склада производителя в течение нескольких дней. Но даже в течение нескольких дней простой может затянуться. Хорошее правило — иметь достаточное количество критически важных запасных частей, чтобы покрыть срок поставки поставщика плюс одну неисправность машины.
Наборы форм отличаются тем, что они намного дороже, обычно от 3000 до 8000 долларов. Сохраняйте запасную форму только в том случае, если вы создаете очень громоздкую конструкцию коробки, выход из строя формы может остановить работу всего завода. Большинству производителей лучше всего сотрудничать с поставщиками по ремонту пресс-форм, например, по ремонту поверхности или замене углов.
Когда звонить инженеру поставщика
Некоторые проблемы на производстве решить невозможно. К ним относятся неисправности сервопривода, требующие проверки встроенного ПО или платы, сбои ПЛК, требующие доступа к программам машины, а также серьезный механический износ, требующий ремонта стойки или другого капитального ремонта. При возникновении подобных проблем остановите машину и позвоните поставщику. Разборка машины снова и снова для устранения неисправности привода может привести к еще большему повреждению. Даже на хорошо-обслуживаемомМашина для изготовления бумажных коробок для завтракаПроблемы с электроникой лучше доверить обученным инженерам поставщика.
Эту работу можно разделить на две части. Операторы могут устранять зазоры, нагрев, датчики, смазку и периодические запасные части. Инженер поставщика должен заниматься электроникой, программным обеспечением и крупным механическим ремонтом.
Покупателям также следует поинтересоваться спектром услуг продавца. Например, машиностроительная компания, стоящая за unitelychina.com, отправляет инженеров в другие страны для-установки на месте и обучения операторов. Такая поддержка более полезна, чем более длительные гарантии, поскольку правильная установка и обучение могут уменьшить количество проблем с машиной.
Часто задаваемые вопросы
Как долго может работать машина для изготовления бумажных ланч-боксов?Фасонные детали служат 20 лет. Электроника обычно требует более раннего внимания. Сервоприводы и кольца фазовой блокировки могут потребовать ремонта или замены через 10–15 лет. Запасные части для системы управления важны, поскольку эта система может выйти из строя через много лет.
Могу ли я работать в две смены без дополнительного обслуживания?Да, но время ремонта короче. Плановые осмотры два раза в день. Всегда проверяйте смазку и калибровку температуры. Износ нагревателей и присосок зависит от продолжительности работы машины, поэтому работа в две смены может привести к тому, что замену деталей потребуется в два раза чаще.
Каковы лучшие привычки обслуживания?Ежедневно очищайте систему подачи и всасывания заготовок. Неправильная-подача может привести к массовой утилизации этих машин. Частыми причинами являются пыль, бумажные отходы и износ присосок. 15-минутное ежедневное очищение может помочь предотвратить эти проблемы. ДляМашина для изготовления бумажных коробок для завтрака, самой эффективной привычкой является ежедневная чистка аспирационной системы.
Заключение:
Техническое обслуживание автомата по производству бумажных ланч-боксов осуществляется в основном по установленному графику. Очищайте машину в течение 15–30 минут ежедневно, проверяйте температуру еженедельно, смазывайте машину ежемесячно и ведите письменный журнал технического обслуживания. При ухудшении качества коробки сначала проверьте заготовку, затем нагрев, выравнивание и клей. Храните четыре наиболее уязвимых компонента: нагревательные элементы, присоски, клеевые насадки и разделительные ролики. Большинство мелких проблем можно решить на месте. Если у вас возникли какие-либо электрические или серьезные механические проблемы, обратитесь к инженеру поставщика. Помните, что даже лучшиеМашина для изготовления бумажных коробок для завтракаобеспечение долговременной-работы зависит от регулярного технического обслуживания и правильного использования запасных частей.
Свяжитесь с экспертами по упаковочному оборудованию на сайте unitelychina.com, чтобы получить план технического обслуживания вашей машины и размеры заготовок.
Источник информации
· Директива ЕС по машинному оборудованию 2006/42/EC -: требования безопасности к машинному оборудованию и поддержание функций безопасности.
· ISO 9001: 2015 -Документация систем менеджмента качества и контроля процессов.
· PMMI (Ассоциация технологий упаковки и переработки) -Надежность и практика технического обслуживания упаковочного оборудования
· ISO 18436/стандарты мониторинга состояния - системы прогнозируемого технического обслуживания
· FDA 21 CFR, часть 176 -, компоненты бумаги и картона, контактирующие с пищевыми продуктами (применимость картона и клеев)
· Регламент ЕС (ЕС) №. 10/2011 -Пластмассовые материалы, контактирующие с пищевыми продуктами