Машина для изготовления лотков для бумаги с выходом на восемь-угловых коробок имеет одну ключевую задачу по техническому обслуживанию: следить за тем, чтобы все восемь складных лезвий оставались синхронизированными. Машина для формования четырех-стенок иногда может работать с небольшой погрешностью синхронизации. Восьми-угловой лоток невозможен. Если одно лезвие движется с опозданием на несколько миллисекунд, один угол закрывается раньше следующего. В результате лоток может перекрутиться или треснуть по шву.
При обслуживании следует сосредоточить внимание на системе складывания. Проверяйте качество углов каждый день. Каждую неделю проверяйте синхронизацию ножей и смазку. Проверяйте выравнивание формы каждый месяц. Как можно скорее исправьте любой угол, который начинает формироваться иначе, чем остальные семь.
В большинстве случаев ремонт включает в себя лезвия, кулачки или формы. Эти детали не сложны в ремонте. Ранний ремонт также обходится дешевле, чем ремонт после серьезной неисправности.
Формовка восьми-углов увеличивает нагрузку на машину. Лотки могут показывать первые признаки проблемы еще до остановки машины. Регулярная проверка готовых лотков может помочь обнаружить эти проблемы на ранней стадии.
В этой статье описываются график технического обслуживания, типичные ремонтные работы и основные этапы поиска проблем. В нем также объясняется, какие проблемы могут решить операторы, а какие требуют вмешательства инженера. Для всех, кто управляетМашина для изготовления лотков для бумаги с 8-угольной коробкойПонимание этих принципов технического обслуживания необходимо для обеспечения бесперебойной работы производства.
Почему 8-угольный формовщик выходит из строя по-другому
Конструкция, обеспечивающая прочность восьмиугольных лотков, также делает машину более чувствительной. Лоток имеет восемь стенок и восемь углов. Каждый угол закрывается складным полотном. Лезвие управляется кулачком или сервосистемой. Все восемь лезвий должны двигаться в нужное время в течение каждого цикла.
Если машина новая, синхронизация ножей устанавливается на заводе. После тысяч циклов зазор лезвия может увеличиться. Камеры могут изнашиваться. Смазка также может стать менее эффективной. Обычным ранним признаком является один слабый угол. Угол может выглядеть более закругленным, чем остальные. Он может иметь небольшую трещину или не закрываться полностью. Остальные семь углов могут выглядеть нормально. Это часто означает, что время складывания начало меняться. Если проблему игнорировать, это может привести к более серьезной проблеме с компьютером.
Вот почему для машины для изготовления лотков для бумаги с выходом на 8-угловых коробок важна тщательная эксплуатация. Если заготовка немного смещена, четырехстенная машина все равно сможет изготовить пригодную к использованию коробку. Восьмиугольная машина может иметь угол, который закрывается неправильно. Лоток может сразу стать бракованным.
Для станков этого типа важен допуск регистрации около ±0,5 мм. Это не просто число в технических характеристиках машины. Хорошая регистрация может обеспечить бесперебойную работу машины. Плохая регистрация может привести к бракованию многих лотков.
Ритм обслуживания восьмиугольной геометрии
Следуйте приведенному ниже графику для вашей машины для изготовления лотков для бумаги с 8-инструментами для угловых коробок. Это помогает поддерживать правильную работу системы складывания. УхоженныйМашина для изготовления лотков для бумаги с 8-угольной коробкойможет стабильно производить лотки-высокого качества с минимальным количеством брака.
· Ежедневно (20–30 минут): проверяйте по одному противню в каждой позиции формы. Убедитесь, что все восемь углов выглядят одинаково. Углы должны иметь одинаковую герметичность и форму заломов. Очистите датчики и очистите путь. Проверьте присоски. Запишите выходную мощность, и машина остановится. Проверка угла занимает около двух минут. Это одна из самых важных ежедневных проверок данной машины.
· Еженедельно: проверяйте синхронизацию полотна с помощью медленного цикла машины. Наблюдайте за всеми восемью лезвиями, когда они закрываются. Убедитесь, что каждое лезвие закрывается в правильном порядке и не касается сгиба предыдущего лезвия. Смажьте поверхности кулачков и шарниры ножей в соответствии с руководством по эксплуатации машины. Проверьте давление воздуха. Оно должно составлять 0,6–0,8 МПа. Также проверьте ремни.
· Ежемесячно: проверьте зазор и соосность между формой и лезвиями. Используйте щупы или метки выравнивания машины. Проверьте температуру формы с помощью отдельного измерения и сравните ее с дисплеем машины. Температура формовки должна быть 140–180 градусов. Проверьте лезвия на наличие изношенных кромок или небольших повреждений. Проверьте нагревательные элементы.
· Ежеквартально: проверьте основные электрические части. Осмотрите сервокабели, аварийные остановки и защитные ограждения. Машина должна соответствовать необходимым правилам безопасности, включая Директиву ЕС по машинному оборудованию 2006/42/EC. Запишите результаты проверок безопасности.
Ведите письменный учет каждой остановки и ремонта машины. Через шесть месяцев записи смогут показать, какой угол, лезвие или неисправность случаются чаще всего. Эта информация поможет вам выбрать подходящие запасные части.
Устранение неполадок по симптомам
Выполняйте диагностику в фиксированном порядке - заготовка, нагрев, синхронизация лезвия, выравнивание пресс-формы -, потому что дешевых причин больше, чем механических:
| Симптом | Вероятные причины | Исправить |
|---|---|---|
| Один угол постоянно слабый или треснутый | Этот клинок не вовремя; край лезвия изношен; кулачковый толкатель, установленный на этой станции | Проверьте синхронизацию лезвия по сравнению с остальными семью; осмотреть край; заменить толкатель кулачка |
| Два противоположных угла проваливаются вместе | Выравнивание пресс-формы смещено; пластина формы не установлена | Проверьте посадку формы и метки совмещения; пере-установите и затяните-в соответствии со спецификацией |
| Все углы трескаются | Слишком слабый нагрев; доска слишком сухая; грамм выше рейтинга | Поднимите температуру на 5–10 градусов; проверить влажность доски на уровне 5–8%; подтвердите 200–400 г/м² |
| Углы закругленные, не острые. | Пребывание слишком короткое; температурный дрейф | Увеличение времени пребывания; откалибровать температуру формы |
| Случайные провалы в углах, смешанная позиция | Неправильно-зарегистрированы пробелы; износ присоски | Проверка регистрации (±0,5 мм); заменить изношенные чашки |
| Поднос палочки в форме | Температура формы слишком высока для нанесения покрытия; повреждение поверхности | Нижняя уставка; поверхность формы платья |
| Линия останавливается, без очевидной причины | Засор или смещение датчика | Очистите датчики; проверочные скобки |
Одно правило поможет сэкономить на этой машине больше всего денег: не регулируйте одно лезвие, пока не убедитесь, что именно оно является причиной проблемы.
Слабый угол часто вызван заготовкой или нагревом, а не системой складывания. Сначала проверьте эти две простые причины. Измерьте заготовку и проверьте температуру формовки. Если оба варианта верны, проверьте синхронизацию ножа и кулачка. При обслуживанииМашина для изготовления лотков для бумаги с 8-угольной коробкой, всегда следуйте этому диагностическому порядку, чтобы избежать ненужных регулировок.
Ремонтные работы, которые на самом деле повторяются
Когда необходим ремонт, большинство проблем возникает в четырех областях:
Замена складного лезвия. Лезвия изнашиваются на контактной кромке. Изношенное лезвие может сделать угол круглым и грубым. Замена лезвия обычно представляет собой простой болт-на работе. Новое лезвие также должно быть правильно рассчитано. Квалифицированному специалисту на выполнение работы может потребоваться около половины дня. Лезвия не очень дорогие. Труд стоит дороже. Раннее обнаружение износа также может предотвратить повреждение лезвия формы.
Замена кулачка и толкателя-кулачка. На машинах с кулачковым-приводом толкатели кулачков со временем могут изнашиваться. Это создает дополнительное движение и может привести к позднему закрытию поворота. Замена изношенных деталей позволяет восстановить правильную синхронизацию. Это обычный ремонт старых машин. Машины с сервоприводом-обычно не сталкиваются с этой проблемой, поскольку время контролируется электроникой. Вместо этого им может потребоваться обслуживание в случае неисправности сервопривода.
Ремонт пресс-форм. Угловые полости и гнезда лезвий со временем могут поцарапаться или изнашиваться. Легкие повреждения часто можно устранить с помощью мелкого абразива. Глубокие повреждения могут потребовать отправки формы обратно поставщику. Никогда не используйте молоток, чтобы удалить застрявший в форме противень. Это может повредить плесень.
Замена ТЭНа и датчика. Нагревательные элементы и датчики — две распространенные детали, которые могут выйти из строя. Оба обычно являются недорогими-запчастями, поэтому полезно иметь запасные части. Обогреватель, который не может поддерживать температуру в пределах ±2 градусов, может вызвать перепады температуры. Эти изменения могут выглядеть как другие проблемы с машиной.
Запасные части: что иметь в запасе для 8-гранного станка
Запасные части немного отличаются от запчастей для машины для формования четырех-стенок, поскольку эта машина имеет восемь аналогичных станций фальцовки.
Полезный комплект запасных частей должен включать по одному запасному складному лезвию для каждой станции или два лезвия для позиций, которые изнашиваются больше всего. Он также должен включать полный комплект присосок, нагревательных элементов, датчиков и пневматических уплотнений.
Комплекты пресс-форм стоят дороже. Обычно они стоят 3000–8000 долларов каждый. Сохраняйте запасную форму только в том случае, если одна конструкция коробки имеет очень большой объем производства.
Рекомендуется заказывать запасные части вместе с машиной. Поставщик должен предоставить список запасных частей и иметь на складе общие детали. Это может сократить время простоя, поскольку детали будут готовы, когда потребуется ремонт. ДляМашина для изготовления лотков для бумаги с 8-угольной коробкой, наличие под рукой подходящих запасных частей особенно важно, учитывая сложность системы складывания из восьми-станций.
Часто задаваемые вопросы
Как долго прослужит машина для изготовления бумажных лотков с 8-угольной коробкой?
Каркас и система складывания реально могут прослужить около 20 лет при регулярном обслуживании. Машинам с кулачковым-приводом может потребоваться замена кулачка и толкателя примерно через 10 лет. Машины с серво-приводом обычно имеют меньше механических деталей синхронизации, но их электронные части, например сервопривод или ПЛК, могут нуждаться в обслуживании через 10–15 лет.
Могу ли я работать на этой машине в две смены?
Да. При двухсменном производстве-увеличьте частоту технического обслуживания. Выполняйте ежедневные проверки дважды в день и еженедельные проверки в два раза чаще. Смазку также следует производить чаще согласно инструкции к машине. Нагревательные элементы, присоски и кромки лезвий изнашиваются быстрее и продлевают срок службы. При работе в две смены эти детали могут нуждаться в замене примерно в два раза чаще.
Какую ошибку чаще всего допускают операторы на этих машинах?
Самая распространенная ошибка – регулировка системы складывания до проверки заготовок и температуры формования. Поскольку машина имеет много складных частей, операторы часто сначала регулируют синхронизацию отвала. Однако многие проблемы с углами вызваны влажностью доски, перепадами температур или изношенными присосками. Эти проблемы обычно легче и дешевле устранить, чем неправильную синхронизацию кулачка или полотна.
Заключение
Машину для изготовления лотков для бумаги с выходом на 8 угловых коробок следует обслуживать, проверяя углы, а не просто следуя графику. Проверяйте все восемь углов каждый день, проверяйте синхронизацию лезвий и смазку каждую неделю и проверяйте выравнивание формы каждый месяц. Ведите письменный журнал технического обслуживания, чтобы отслеживать остановки и ремонты.
Если качество лотка ухудшится, проверьте заготовку, температуру формовки, синхронизацию лезвий и выравнивание формы в указанном порядке. Не регулируйте лезвия, пока не будут исключены более простые причины.
В большинстве случаев ремонт включает в себя складные лезвия, кулачки и формы. Имейте по одному запасному лезвию для каждой позиции станции, а также общие расходные материалы, такие как нагревательные элементы, присоски, датчики и пневматические уплотнения. Это помогает сократить время простоя и сохранить работу машины после необходимости ремонта.
Источники
· Директива ЕС по машинному оборудованию 2006/42/EC -: требования безопасности к машинному оборудованию и поддержание функций безопасности.
· ISO 9001:2015 - Системы менеджмента качества и документированный контроль процессов.
· Стандарты ISO 18436 - по мониторингу и диагностике состояния
· PMMI (Ассоциация упаковочных и перерабатывающих технологий) - методы обеспечения надежности упаковочного оборудования
· Компоненты бумаги и картона, контактирующие с пищевыми продуктами, согласно FDA 21 CFR, часть 176 -
· Регламент ЕС (ЕС) № 10/2011 - о пластиковых материалах, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами.