Гидравлическое оборудование для формования бумажных тарелок играет важную роль в упаковке и переработке пищевых продуктов, а также в производстве одноразовых бумажных изделий. В отличие от простых механических устройств, они обычно используют гидравлическую энергию, системы нагрева, формовочные формы, средства контроля давления, электрические компоненты и системы подачи бумаги. Несоблюдение технического обслуживания этих систем может привести к неполному формованию, деформации бумажных пластин, нестабильности производства, неожиданным простоям или проблемам с безопасностью.
Чтобы продлить срок службыГидравлическая машина для производства бумажных тарелокизготовителям не следует дожидаться неисправности, прежде чем приступать к техническому обслуживанию. Планы профилактического обслуживания должны включать регулярные проверки, правильную смазку, техническое обслуживание гидравлической системы, обслуживание пресс-форм и процедуры безопасной эксплуатации. Эти методы могут уменьшить количество непредвиденных сбоев и помочь поддерживать стабильное качество продукта.
1. Составьте структурированный график технического обслуживания.
Эффективное техническое обслуживание следует разделить на текущее обслуживание, еженедельное обслуживание, ежемесячное обслуживание и ежегодное обслуживание. Периодических проверок или личного суждения недостаточно для оборудования, которое работает под постоянным давлением и температурой.
Ежедневные проверки
Перед началом производства операторы должны проверить внешний вид машины, уровень гидравлической жидкости, шланговые соединения, фитинги цилиндров, кнопки аварийной остановки, защитные ограждения и электрический шкаф управления. Также следует проверить пространство вокруг машины на наличие посторонних предметов, таких как утечки масла, ослабленные болты, чрезмерная пыль и обрывки бумаги.
После определенного периода эксплуатации операторы должны обращать внимание на ненормальный шум и проверять наличие сильной вибрации, запаха, аномального давления или неожиданных изменений температуры. Это возможные признаки того, что проблема развивается.
В конце каждой производственной смены очищайте зоны вокруг форм, верстаков, зон подачи и нагревательных частей. Конфетти скапливается внутри раздвижных и электрических компонентов. Это может привести к механическим блокировкам, коротким замыканиям или плохому отводу тепла.
Еженедельные проверки
Раз в неделю проверяйте гидравлический шланг, уплотнения, разъемы цилиндра и манометр. Подтяните соединение или немедленно замените уплотнение в случае небольшой утечки масла. Ожидание большой утечки может привести к низкому давлению, загрязнению и повреждению других деталей.
Еженедельное техническое обслуживание должно также включать проверку направляющих, валов, шатунов и других движущихся частей. В зависимости от интенсивности производства и условий труда этим деталям может потребоваться больше смазки.
Проверьте надежность или повреждение электрических соединений, датчиков, концевых выключателей, кнопок управления и устройств безопасности. Защитное снаряжение не следует снимать навсегда. Не следует обходить предохранительные выключатели для увеличения скорости производства.
Ежемесячное и ежегодное обслуживание
Ежемесячные проверки должны проверять стабильность давления, точность температуры, выравнивание формы, время цикла формования и изменения в энергопотреблении. Если машина работает медленнее или шумнее, чем обычно, запишите изменения и выясните, почему.
Квалифицированный персонал должен проводить ежегодное техническое обслуживание. Это может включать замену гидравлических жидкостей и фильтров, проверку износа цилиндров, проверку изоляции двигателя, калибровку датчиков давления, проверку электрических компонентов и проверку компонентов конструкции на предмет усталости или деформации.
Ведите письменный учет технического обслуживания. Они могут помочь менеджерам выявлять повторяющиеся сбои, планировать время простоя и готовиться к замене критически важных компонентов до того, как они перестанут работать.
2. Содержите гидравлическую систему в чистоте и стабильности.
Гидравлическая система создает формовочную силу и давление. Загрязненное масло, низкий уровень масла, наличие воздуха в системе и высокие рабочие температуры — все это влияет на стабильность давления. ДляГидравлическая машина для производства бумажных тарелокТехническое обслуживание гидравлики напрямую влияет на давление формования, качество продукции и срок службы машины.
Во-первых, используйте гидравлическую жидкость, соответствующую требованиям производителя оборудования. Не смешивайте разные типы масел, если их совместимость не подтверждена. Если масло становится очень темным, мутным, вздутым или содержит видимые частицы, его следует проверить и заменить в соответствии с графиком технического обслуживания.
При замене гидравлической жидкости проверьте бак на наличие осадка и шлама. Мойте или заменяйте фильтры и сетчатые фильтры одновременно. Если бак или система фильтрации загрязнены, новое масло будет загрязнено.
Избегайте температуры масла. Высокая температура ускоряет окисление масла и сокращает срок службы уплотнений, шлангов и деталей насоса. Убедитесь, что охлаждающее оборудование, вентиляционные каналы и гидравлические насосы постоянно находятся в поднятом состоянии. В условиях жаркой рабочей среды во время длительных производственных циклов могут потребоваться запланированные периоды охлаждения.
Гидравлические шланги не должны сгибаться, перекручиваться, сжиматься или подвергаться постоянному трению. Если шланг потрескался, раздулся, затвердел, оголился или фитинги повреждены, немедленно замените его.
Отключите питание и сбросьте все оставшееся давление перед открытием или ремонтом гидравлического контура. Гидравлическая жидкость может попасть на кожу и вызвать серьезные повреждения, даже если машина выключена.
3. Поддерживайте чистоту и точность пресс-формы.
Форма определяет форму, размер, качество кромок и общий вид готовой бумажной тарелки. Если на поверхности формы имеются обрезки бумаги, остатки клея, пыль или масло, изделие может иметь вмятины, спайки, надрывы по краям, неравномерную толщину или неполную форму.
После изготовления очистите форму подходящими мягкими инструментами. Не используйте острые металлические инструменты, так как они могут поцарапать формуемую поверхность. Царапины могут стать видимыми дефектами бумажной тарелки. Они также затрудняют очистку форм.
Нагретую форму можно очищать только после того, как температура упадет до безопасного уровня. Мытье горячих форм может привести к ожогам. При неправильном использовании материалы для холодной чистки также могут вызвать термическую деформацию.
Во время установки формы убедитесь, что верхняя и нижняя формы находятся посередине. Равномерно затяните все крепежные болты. Если матрица остается выровненной, направляющая колонна, ползунок, масляные цилиндры и опора конструкции могут подвергаться неравномерным нагрузкам.
После замены матрицы запустите машину на низкой скорости. Проверьте зазор формовки, выравнивание, давление и внешний вид изделия. Только после того, как пробный запуск станет стабильным, можно будет начать непрерывное производство.
Предохраняйте неиспользованный штамп от сырости, ржавчины, ударов и деформации. Хранить в сухом, ровном месте. Если форма хранится в течение длительного времени, ее следует обработать соответствующей защитой от ржавчины. Не допускайте прямого контакта плесени с полом.
4. Используйте правильную смазку.
Недостаточная смазка является частой причиной раннего механического износа. Направляющие рельсы, направляющая колонка, шатун, вал, шарнир, подвижная опора могут иметь повышенное трение, более высокую температуру, замедленное движение и ненормальный шум при недостаточной смазке.
Смазка не означает использование как можно большего количества смазки. Слишком много смазки притягивает бумажную пыль и грязь. При этом образуется абразивная смесь, увеличивающая износ. Выберите правильный смазочный материал, дозировку и интервал обслуживания в соответствии со спецификациями оборудования и рабочей средой.
Перед добавлением новой смазки удалите старую смазку и поверхностную грязь. В автоматических системах смазки проверьте смазочные насосы, линии передачи и точки распределения. Если одна из деталей остается сухой при смазке остальных, возможно, трубка засорена или неисправен распределитель.
В условиях упаковки пищевых продуктов смазочные материалы следует использовать в соответствии с гигиеническими стандартами. Смазочные материалы следует хранить вдали от бумажных материалов и зон контакта с продуктом, если только смазка не используется.
V. Осмотр систем отопления и электрического управления.
Многие машины для формования бумажных тарелок используют нагретые формы для улучшения формы. Нагревательные трубки, датчики температуры, реле, проводка и модули управления требуют тщательного ухода. Контроль температуры может привести к перегреву бумаги, обесцвечиванию, налипанию, образованию плесени или повреждению.
Операторы должны регулярно сравнивать заданную температуру с фактической температурой. Большие изменения температуры могут указывать на проблемы с положением датчика, ослабление проводки, повреждение нагревательного элемента или неисправность блока управления.
Не храните бумажные обрезки, упаковку и другие легковоспламеняющиеся материалы рядом с зонами обогрева. Мусор может препятствовать отводу тепла и создавать опасность пожара.
Ремонт электрооборудования должен выполнять квалифицированный персонал. Перед проверкой отключите питание, чтобы предотвратить случайное подключение. Содержите шкаф управления сухим, чистым и хорошо проветриваемым.
Не направляйте сжатый воздух непосредственно на чувствительные электрические части. Пыль может проникнуть в реле, печатные платы и разъемы. Незакрепленные клеммы создают сопротивление и нагрев. Это может привести к повреждению изоляции или выходу из строя компонентов.
6. Контролируйте нагрузку и стандартизируйте работу
Срок службы оборудования зависит от качества обслуживания и особенностей эксплуатации. Постоянная перегрузка, частые аварийные отключения, внезапные запуски и использование неподходящих бумажных материалов могут увеличить нагрузку на гидравлические системы, формы, рамы и компоненты привода.
Перед производством убедитесь, что толщина, влажность, размеры и материалы бумаги соответствуют технологическим требованиям. Гидратированную бумагу может быть трудно сформировать. Жесткая бумага увеличивает нагрузку на формы и масляный цилиндр.
Система кормления должна работать бесперебойно. Смещение, перекрытие или замятие бумаги могут увеличить давление на область формования и привести к повторным остановкам. Не увеличивайте гидравлическое давление и не сокращайте цикл формования для решения проблем, вызванных неподходящим сырьем.
При регулировкеГидравлическая машина для производства бумажных тарелок, пожалуйста, меняйте рабочие настройки по одной. Записывайте давление, температуру, скорость и результаты продукта. Это облегчает определение того, какие настройки улучшат производительность, а какие вызовут больше стресса.
7. Реагирование на ранние тревожные сигналы
Большинство серьезных сбоев проявляют предупреждающие признаки еще до того, как они произойдут. Резкий или необычный шум гидравлического насоса может означать низкое всасывание, наличие воздуха в системе или внутренний износ. Постепенное снижение давления может быть результатом утечек, износа уплотнений, повреждения клапана или износа насоса.
Изменения в положении формования могут означать смещение штампа, износ направляющей, ослабление крепежа или повреждение конструкции. Более высокое потребление энергии и более длительное время цикла также могут указывать на повышенное трение или снижение эффективности системы.
Обслуживающий персонал должен вести журнал сбоев. Запишите, когда возникла проблема, статус производства, симптомы, результаты проверки и корректирующие действия. Сравните записи, чтобы увидеть, являются ли сбои единичными или более частыми.
Если в машине наблюдается серьезная утечка масла, перегрев, вибрация, запах горящего электричества или неисправность защитного оборудования, ее следует немедленно выключить. Не снимайте детали, когда машина горячая, находится под давлением или подключена к сети.
8. Выберите подходящие запасные части.
При замене гидравлических уплотнений, фильтров, шлангов, датчиков, переключателей и электрических компонентов необходимо проверить размеры, уровни давления, температурные диапазоны, материалы и совместимость компонентов. Детали, которые выглядят одинаково, могут не работать одинаково при постоянном давлении и нагреве.
Храните запасные части в чистом, сухом и организованном месте. Защищайте резиновые уплотнения от солнечного света, озона, тепла и химикатов. Защищайте металлические детали от влаги и ударов.
Поддерживайте соответствующий минимальный запас важных деталей. Наличие необходимых уплотнений, фильтров, шлангов и датчиков может сократить время незапланированных простоев.
9. Создайте записи технического обслуживания и процедуры обучения.
Записи о техническом обслуживании должны включать дату проверки, рабочее время, выполненные задачи, обнаруженные проблемы, запасные части и ответственных лиц. Эти записи помогают менеджерам оценивать затраты на техническое обслуживание, планировать запланированные закрытия и определять, когда капитальный ремонт может оказаться менее дорогостоящим, чем дублирующий ремонт.
Обучение операторов должно включать процедуры запуска и остановки, сброса давления, очистки пресс-формы, процедуры аварийной остановки, электробезопасность и правильное использование предохранительных устройств. Новым операторам не следует полагаться исключительно на неформальные устные команды. Проверьте свои знания с помощью практических упражнений.
A Гидравлическая машина для производства бумажных тарелокочистка, смазка, проверка, запись и безопасная эксплуатация в одном устройстве на протяжении многих лет для обеспечения стабильного и эффективного обслуживания клиентов. Профилактическое обслуживание может сократить время непредвиденных простоев, снизить затраты на техническое обслуживание и помочь поддерживать стабильное качество картона.
Заключение:
Продление срока службы гидравлического оборудования для формования бумажных пластин не означает увеличения объема технического обслуживания. Это означает, что каждой задаче по техническому обслуживанию должна быть присвоена четкая цель. Содержите гидравлическую жидкость в чистоте. Устраните утечку как можно скорее. Поддерживайте точность пресс-формы. Контролируйте температуру нагрева. Избегайте перегрузок. Быстро реагируйте на аномалии. Эти меры снижают износ основных компонентов.
Каждое предприятие должно определить свои собственные интервалы технического обслуживания в зависимости от производства, рабочей среды, бумажных материалов и возраста оборудования. Регулярное профилактическое обслуживание и соответствующее обучение операторов могут помочьГидравлическая машина для производства бумажных тарелокподдерживать стабильную производительность, безопасную эксплуатацию и стабильное качество продукции в течение длительного периода времени.
Ссылка
[1] Международная организация по стандартизации, ISO 12100: Механическая безопасность-Общие принципы проектирования, оценки и снижения рисков.
[2] Международная организация по стандартизации, ISO 4413: Гидравлическая гидросистема-Общие правила и требования безопасности к системам и их компонентам.
[3] Управление по охране труда, Руководство по средствам защиты машин и механической безопасности.
[4] Положение Государственного управления по охране труда о применении и проверке средств обеспечения безопасности производства.
[5] Международная организация труда, Руководящие материалы по безопасности машин и предотвращению рисков на рабочем месте.