Какие формы может изготовить производитель бумажных наклеек?

A Производитель бумажных наклеек не определяются чернилами, которые они размещают. Это определяется по разрезу, который он оставил. Качество печати на наклейке отличное, но если контур высечки-не соответствует изображению, изделие может работать со сбоями. Поэтому понимание того, какой формы этикетировочная машина может быть изготовлена, с какими допусками и с какой стоимостью производства, очень важно при принятии любого решения о выборе оборудования или передаче производства на аутсорсинг.

Как создается форма: три режущих механизма

Формы при производстве наклеек почти полностью определяются станцией резки, а не станцией печати. В промышленном применении обычно используются три разных инструмента. Они различаются тем, как они вырезают формы, насколько они точны и как они на самом деле обрабатывают формы.

1.Плоская планшетная матрица-Резание (плиточный пресс))

В плоской печатной машине используется линейка из твердой стали. Это специальный режущий инструмент, с помощью которого острые стальные полосы сгибаются в доски,-вырезанные лазером. Опустите стол вертикально вниз и протолкните форму через этикетку заготовки к поверхности резки. Этот инструмент является самым старым и может быть изготовлен в самом большом количестве форм. Поскольку формы изготавливаются индивидуально-для каждого задания, теоретически можно вырезать практически любую замкнутую форму.

Позиционный допуск резки пластины составляет ±0,2-0,5 мм. Это зависит от срока службы пресса, качества матрицы и толщины заготовки. ISO 2813 означает, что ±0,3 мм является стандартом для точной маркировки. Углы толщиной менее 0,5 мм часто рвутся, а не срезаются начисто. В результате острые звезды, узкие зигзаги и очень мелкие детали интерьера непрактичны без более совершенных стальных линеек и частой замены пресс-форм.

Скорость плоского пресса составляет от 3000 до 12000 раз в час. Это намного ниже, чем у вращающихся ножей. Поэтому плоскую резку лучше всего использовать для спринта, маркировки фигур или смены форм, поэтому чем медленнее скорость, тем лучше (Brody & Marsh, 1997).

2.Ротационная матрица-Резание (цилиндр-цилиндр)

Круглый пресс. Круглая высечка-вырубка – это подача длинного рулона этикетки между вырубным-барабаном высечки и опорным барабаном. Форма повторяется вокруг формы. Так что этот инструмент идеально подходит для правильных, повторяющихся фигур. Вы можете резать стандартные круглые, овальные, продолговатые и круглые прямоугольники со скоростью 60–300 м/мин. Это намного быстрее, чем резка плит.

Основными ограничениями являются повторение формы и размер цилиндра. Специальная ротационная матрица представляет собой цилиндр прецизионной резки. Изготовление занимает от трех до шести недель, а стоимость форм намного выше, чем у планшетных стальных форм. При большом тираже одной формы стоимость каждой наклейки быстро снижается. Для изделий неправильной формы меньшего размера это слишком дорого. Минимальный внутренний характерный размер стандартной ротационной матрицы составляет примерно 1,5 мм. Более жесткие детали требуют специальной резки с допусками ±0,1–0,15 мм при контролируемом натяжении (Сорока, 2009).

3.Цифровая высечка-Резание (лазер или осциллирующее лезвие)

Цифровые системы резки отделяют формы от форм. Лазерная головка или резак с подвижным ножом движется по прямой траектории от цифрового файла. Таким образом, вы можете вырезать любую замкнутую форму, какой бы сложной она ни была, без специального инструмента. Этот тип устройства для изготовления бумажных наклеек может вырезать разные формы на каждом листе бумаги или этикетке без дополнительных затрат на замену инструмента.

Точность позиционирования лазерного резака при использовании CO2 мощностью 30–150 Вт на бумаге и липкой этикетке составляет ± 0.05 -0.1 мм (ASTM F2921). Цена — скорость. Цифровые резаки могут достигать максимальной скорости 5-40 м/мин. Поэтому он не подходит для-основных работ большого объема, но полезен для небольших тиражей пользовательских фигур, прототипов и наборов меток, которые часто изменяются (Twede & Selke, 2005).

Стандартные геометрические фигуры: что хорошо делают машины

Независимо от того, какой нож вы используете, некоторые формы будут хорошо работать в любой отрасли.

Круги — лучшая форма для ротационной-высечки. Отсутствие угла- означает отсутствие точек напряжения, отсутствие быстрого износа матрицы и отсутствие риска разрыва при любой нормальной толщине бумаги. Диаметры от 10 мм до 300 мм являются нормальными. Ошибка размера круга — наименьшая, которую вы можете получить. Обычно + -0.1 мм на ротационных прессах в хорошем состоянии.

На втором месте стоят прямоугольники и квадраты. Под прямым углом матрица изнашивается быстрее, поскольку кончик угла затупляется быстрее, чем кончик прямого угла. Эту проблему можно решить, добавив в рабочие чертежи радиусы 1 1 – 3 мм. Настоящие угловатые прямоугольники можно резать на плоских и цифровых системах, но они быстрее изнашивают формы.

Эллипсы и эллипсы находятся между кругами и прямоугольниками, чтобы выдерживать механические нагрузки. На плите и поворотной системе они были в нормальной форме. Их часто используют в качестве этикеток для бутылок, поскольку при их прикреплении поверхность бутылки прогибается (Робертсон, 2013).

Прямоугольники с закругленными углами (белки/суперэллипсы) стали обычной формой на этикетках потребительских товаров. Это потому, что они дают вам красивую прямоугольную область печати с углом для распределения давления. Угловой радиус 3–10 мм используется на большинстве предприятий.

Сложные и нестандартные формы: возможности и ограничения

Бумажные клеи с плоскими или вырезанными цифровым способом поверхностями позволяют создавать формы, сильно отличающиеся от простых. Реальные ограничения делятся на три категории.

Повторные-контуры поступающих

Для таких силуэтов, как точки звезды, точки касания в форме полумесяца и переплетающиеся метки, для изменения направления требуется лезвие. На планшетных панельных прессах можно использовать хорошие стальные линейки радиусом 0,8 мм и более. На ротационных формах точки входа с внутренним углом ниже 60 градусов трудно очищать и резать, что может привести к еще большему количеству неисправностей формы. Цифровые системы обрабатывают контуры входа в атмосферу без дополнительных проблем.

Внутренние окна и поцелуи-Разрезы

Поцелуи отмечаются только через верхнюю бумагу до завершения бумаги-подложки. Это позволяет размещать наклейки любой формы на непрерывном листе бумаги, сохраняя при этом бумажную подложку неразрезанной. Погрешность глубины поцелуя составляет ±0,02–0,05 мм. Если он слишком мелкий, наклейка не оторвется. Если он слишком глубокий, подкладка автомата для напитков треснет. Это механизм режущей станции для всех трех методов резки (Hanlon, Kelsey & Forcinio, 1998).

Внутреннее окно действительно прорезано насквозь, внутри края этикетки. Для этого требуется мостовая матрица, которая соединяет внутренние и внешние правила резки. Мосты обычно имеют ширину более 3 мм. Более узкие перемычки сгибаются, создавая неровные порезы. Цифровая резка не имеет ограничений, поскольку нет физических инструментов для ее поддержки.

Точность размеров по сравнению с зернами и чашками

Бумага — это материал, но не все равны. Жесткость в направлении станка в 1,3–2,5 раза выше жесткости поперечного-станка. Это зависит от смешивания бумаги (ISO 534). При резке сложных форм с разным направлением волокон точность размеров немного меньше, чем при резке по направлению движения станка. Наибольший эффект достигается на толстой бумаге (более 120 г/м²). TAPPI T411 утверждает, что это основная причина ошибок в размере этикетки, а не допуски пресс-формы.

Сложность формы и ее влияние на производительность и скорость

Взаимосвязь между сложностью формы, выходом продукции и скоростью производства носит систематический, а не случайный характер. Более сложные формы приводят к трем измеримым штрафам:

Выход материала контролируется эффективностью раскроя. Это количество рулонов бумаги, из которых получаются готовые этикетки. Если круглая этикетка на прямоугольном барабане не расположена в шахматном порядке, ее вложение не может превышать примерно 78,5% (π/4 × 100%). Для кругов и эллипсов пересечение оптимизации программного обеспечения обычно составляет 85–90% (Paine, 1991). Раскладка нестандартных форм может быть плохой, если вы не используете программное обеспечение для автоматического раскроя.

Материальные ограничения, ограничивающие возможности формы

Способность формировать не может просто смотреть на себя, а не на стопку материалов. Любая высекальная-машина для высечки, работающая с обычными-этикетками, чувствительными к давлению-наперстком, клеевым слоем и разделительной подкладкой-, имеет общую толщину 80–200 мкм на слой. Общая толщина стопки от 250 до 600 микрон является нормальной.

Толстая бумага с верхним слоем (более 120 г/м2 крафт-бумаги без покрытия или более 100 г/м2 с литой-глянцевой поверхностью) требует большей мощности резки. Это облегчает изгиб формы с меньшими деталями. Если обрезанные края длиннее, клей растекается по краю-на краю появляется слой клея. В результате из-за сложной формы теряется больше клея. Затем вам понадобится не-клейкая граница (мертвая зона) шириной от 0,3 до 1,0 мм, чтобы предотвратить загрязнение подкладки во время перемотки (Кармакар, 2014).

Выбирая формы для производства наклеек, вы можете сделать три вещи, чтобы контролировать возможность их изготовления.

Минимальный размер элемента-Пластинчатая матрица работает без внутренних элементов, ширины выреза или радиуса вершины менее 0,8 мм. Стандартный проигрыватель имеет толщину 1,5 мм. Оцифровка не имеет ограничений, но скорость является проблемой.

Радиус угла-При планшетном или ротационном производстве любой прямой угол должен составлять 1 мм или более. Чем меньше угол, тем быстрее изнашивается матрица и снижается точность размеров.

Соотношение площади поверхности-Высокое соотношение P/E (большое время резки по сравнению с площадью этикетки) приводит к снижению эффективности раскроя, увеличению растекания клея и увеличению износа пресс-формы. Лучше всего производить продукцию с низким соотношением цены-к-прибыли. Вот почему круглые и круглые прямоугольники являются наиболее распространенными формами на деловых наклейках.

Краткое содержание

Производительность устройства для изготовления бумажных наклеек зависит от процесса резки, типа инструмента, толщины материала и скорости прохода. Это не предел, установленный какой-либо машиной. Круги, овалы, прямоугольники и круглые прямоугольники – это высокоскоростные-подставки с высокой-доходностью. Сложные замкнутые формы, звездообразные и переплетающиеся формы можно создавать с помощью плоских и цифровых систем. Но они медленнее, требуют больше затрат на формование и производят меньше. Чем сложнее форма, тем больше проблем. Цифровая резка устраняет все ограничения на инструменты, но снижает вашу скорость. Поэтому это лучший вариант для краткосрочной-индивидуализации фигур и прототипов. Зная эти-компромиссы, покупатели и дизайнеры могут с уверенностью выбирать любую форму. Но вам нужно ввести не только контур, но и минимальный размер элемента, угловой радиус и целевую толщину.

Ссылки

• ИСО 534:2011.Бумага и картон - Определение толщины, плотности и удельного объема. Международная организация по стандартизации.
• ИСО 2813:2015.Краски и лаки - Определение блеска при 20 градусах, 60 градусах и 85 градусах. (Относится к методологии допусков на размеры в контексте-измерений поверхности.) ISO.
• АСТМ Ф2921-22.Стандартная терминология, относящаяся к операциям преобразования рулонов и листов.. АСТМ Интернешнл.
• ТАППИ Т411 ом-15.Толщина (калибр) бумаги, картона и комбинированного картона. ТАППИ.
• Броуди, А.Л. и Марш, К.С. (редакторы) (1997).Энциклопедия упаковочных технологий Wiley(2-е изд.). Джон Уайли и сыновья.
• Хэнлон, Дж. Ф., Келси, Р. Дж. и Форчинио, HE (1998).Справочник по пакетной инженерии(3-е изд.). ЦРК Пресс.
• Пейн, Ф.А. (1991).Руководство пользователя упаковки. Блэки Академик.
• Сорока, В. (2009).Основы технологии упаковки(4-е изд.). Институт профессионалов упаковки.
• Твид Д. и Селке С. (2005).Картонные коробки, ящики и гофрированный картон: Справочник по технологии упаковки из бумаги и дерева. Публикации DEStech.
• Робертсон, Г.Л. (2013).Упаковка пищевых продуктов: принципы и практика(3-е изд.). ЦРК Пресс.
• Кармакар, СР (2014).Технология текстильной печати(2-е изд.). Издательство Вудхед.
• ИСО 12625-2:2019.Салфетки и бумажные изделия - Часть 2. Определение прочности на разрыв. ИСО.