Краткий ответ может варьироваться в зависимости от того, что означает «сложный». АДружественная машина для производства эко-бумажных палочекне нужно много инструментов для запуска и остановки. Но это и не домашняя машина: одна кнопка всегда обеспечивает хорошую производительность. Между двумя конечными точками находится набор навыков. Эти навыки частично связаны с чувством осязания, частично с ощущением процесса, частично с ощущением материала. Эти навыки определяют, работает ли машина, как часто она ломается, тратит ли она вещи и злит ли она пользователей.
В этой статье показано, что на самом деле означает запуск этой машины. Он показывает, чему вам нужно научиться на каждом этапе. Он также показывает, какие проблемы действительно сложны, а какие проблемы у вас только что возникли.
Фактические функции машины
Во-первых, вам нужно знать, как работает машина. Для эко-формовочной машины требуется длинная полоска крафт-бумаги (обычно плотностью 40–120 г/м²). Затем полоска оборачивается вокруг вращающейся палочки. Он приклеивает клей между слоями бумаги. Затем он отрезает бумажную трубку до нужной длины. Затем готовые палочки положите в коробку. Однажды начавшись, процесс продолжается непрерывно. На каждую палку уходит от 0,3 до 2,0 секунды. Время зависит от типа машины и размера палки.
Многие компоненты работают одновременно. Этими компонентами являются тормоз рулона бумаги, клеевой насос, держатель вращающейся палочки, направляющая для бумаги, резак и толкатель стержня. Ни одна из этих частей не сложна. Самое сложное то, что они все работают вместе. Это затрудняет эксплуатацию машины.
Кривая обучения: три фазы
Исследование развития талантов в области робототехники согласно стандарту ISO 10075-1:2019. Эта книга правил посвящена умственной работе. Он показывает три шага к обучению навыкам. Первый шаг – познание. Вы узнаете, как работает каждая часть. Второй шаг – ассоциация. Вы практикуетесь и видите, как ваши действия дают результаты. Третий шаг – автономия. Вы не продумываете это, когда делаете работу. Для экологически чистых бумагоделательных машин каждый этап имеет свои временные рамки и цели навыков.
Этап 1: Познание (дни 1-3)
Новый оператор сначала узнает, где что находится и как они работают. Они изучают органы управления и кнопку аварийной остановки. Они также узнают, как изменить настройки, чтобы изменить то, что выходит из машины. Этот этап обучения включает в себя следующие задачи:
Выпрямление рулонов бумаги (ориентация бумаги, метод ленты, ровность краев)
Заполните резервуар для клея, чтобы обеспечить подачу клея.
Запустите машину в холодном состоянии, соблюдая правильную последовательность шагов.
Отличие нормального голоса от трясущегося
Используйте аварийное время простоя и знайте этапы-маркировки блокировки.
Большинство операторов, имеющих опыт работы на станках, учатся этому в течение двух рабочих дней. Для человека, не имеющего опыта работы на заводе, это может занять четыре-пять дней. Но об этих мыслях нетрудно подумать. Это всего лишь шаги, которые нужно запомнить.
Этап 2: Контакт (недели 1–4)
Это действительно сложная часть. Теперь операторы могут вносить свои собственные изменения и узнавать это самостоятельно. Они не просто следуют списку. Основные методы, изучаемые на этом этапе:
Регулировка натяжения.Бумага должна оставаться одинаково плотной на всем протяжении. Чем меньше рулон, тем лучше. Затем его вращательная масса падает. Тормоза приходится выключать постепенно. Операторы учатся читать экраны натяжения или чувствовать плотность бумаги руками. Они устраняют напряжение до того, как оно ухудшится. Плохие палочки могут быть овальной формы или неправильной ширины.
Управление консистенцией клея.Гидрогель высыхает при открытии. Его толщина увеличивается по мере выхода воды из открытого резервуара. Если скорость насоса останется прежней, количество клея будет слишком маленьким. Операторы проверяют толщину клея путем наблюдения или замера капель. Затем добавьте воду, указанную производителем. Гадхаве и др. (2022) говорят, что изменение содержания воды в клее всего на 2% может изменить прочность клея на 15–25%. Так что этот ремонт может сильно повлиять на качество стержней.
Оптимизация угла намотки.Чтобы изменить размер клюшки, нужно изменить угол подачи. На станках, требующих замены вручную, можно ослабить зажим, переместить направляющую подачи и снова затянуть ее. Затем вы смотрите на образец, чтобы убедиться, что направление ветра правильное. Слишком маленький угол, и внешний слой оторвется. Край бумаги треснет, если угол будет слишком большим. Научиться устанавливать этот угол за одну-две попытки обычно предполагает изменение размера палки на 15-20 размеров.
3 этап: Автономное обучение (более 2 месяцев)
На этом этапе квалифицированные операторы могут управлять машиной без особой помощи. Они видят проблему и решают ее. Они также обучают новых работников. Трудна не рутина. Самое сложное – это необычные случаи. К ним относятся поиск дефектов, которые приходят и исчезают, знание того, когда деталь требует исправления, а не просто мелкого ремонта, и изменение настроек для небольшого увеличения скорости или сокращения отходов.
Какие операции действительно сложны
Не все задачи на машине одинаково сложны. Они ранжируются по частоте и серьезности эксплуатационных ошибок:
1. Изменение диаметра (Высокая сложность)
Есть много шагов от одного размера к другому. Вы вынимаете старую форму палочки и заменяете ее новой. Меняете угол намотки. Вы перезагружаете резак. Если в машине есть датчик размера, вы сбрасываете его. Затем запускайте тестовые палочки, пока результат не станет правильным. На типичной эко-машине для формования бумаги и ручных инструментов опытному оператору требуется от 20 до 45 минут на изменение размеров. Обучение второму этапу навыка занимает до 90 минут. Ошибки в переменах часто приводят к плохим последствиям. Поначалу палочки выглядят хорошо, но потом ломаются на фабрике заказчика. Так что цена ошибки – это не просто потраченная впустую бумага и клей. Это также вредит отношениям с клиентами.
ISO/TR 22564-1:2020 предоставляет метод изучения преобразования времени. Этот метод разделяет задачи переключения на внутренние задачи (остановка машины) и внешние задачи (машина все еще работает над предыдущей задачей). Использование этого метода при формовании бумажных палочек показывает, что около 60% общего времени переналадки тратится на внутренние задачи. Эти задачи заключаются в изменении формы палки, сбросе углов и перемещении ножей. Эти внутренние задачи можно превратить во внешние задачи с помощью быстросменных держателей инструментов. Замена стоит денег на новые детали, но экономит время рабочих.
2. Устранение неполадок клеевой системы (средняя-высокая сложность)
Проблемы с адгезией, вызванные клеем, могут проявляться во многих формах. К ним относятся послойное разделение, липкие внешние поверхности, клей, который остается влажным, или клей, вытекающий наружу из стержня. К этому может привести множество вещей. Возможно, вы использовали неправильный тип клея. Возможно, клей был не той толщины. Вероятно, вы используете недостаточно клея. Можно купить горячую сушилку. Тепло скрепляет кожу на клею. У вас могут быть старые насадки для клея с неравномерным покрытием. Чтобы выяснить настоящую причину, вы проверяете что-то одно за раз. Все остальное вы оставляете прежним. Вам просто нужно изменить что-то одно и посмотреть, что произойдет. Новички обычно решают проблемы с клеем, только увеличивая подачу клея. Это часто скрывает истинные причины и создает новые проблемы. Эти новые проблемы заключаются в накоплении клея в форме палочек, увеличении объема работ, использовании сушилок и более высокой стоимости клея.
3. Нестабильность натяжения при потере ролика (Средняя сложность)
Как упоминалось ранее, натяжение расцепителя необходимо уменьшать по мере уменьшения крена. На машинах, оснащенных только ручным тормозом (без управления двигателем или обратной связи от движущихся рычагов), работникам приходится вручную регулировать тормоза снова и снова. Это происходит примерно каждые 10-15 минут. Время зависит от скорости линии и размера рулона. Если вы пропустите подходящее время для адаптации, напряжение может возрасти. Более высокое натяжение увеличивает силу сжатия клюшки. Это слишком сильно сжимает слои бумаги. Тогда внешний размер ветвей будет меньше обычного. Это небольшое изменение размера для быстрого просмотра. Но он достаточно велик, чтобы вызвать проблемы с установкой на заводе клиента.
Что проще, чем кажется
Но хотя некоторые части работы могут показаться новичкам трудными, после непродолжительной попытки все становится легче.
Этапы запуска.Новая палочная машина питается от компьютера. Компьютер последовательно включает двигатель, нагревает машину и перемещает клей по системе. В процессе запуска работа работника в основном заключается в наблюдении. Убедитесь, что защитная крышка снята. Убедитесь, что материал загружен правильно. Вы проверяете экран на наличие зеленого света. Затем нажмите кнопку «Автозапуск». В первую неделю сложное чувство «запуска сложной машины» превращается в пятиминутный контрольный список.
Регулярные проверки качества.Вы измеряете ширину палки штангенциркулем. Вы проверяете длину палки линейкой. Вы проводите тест на изгиб вручную, чтобы увидеть, остаются ли слои вместе. Посмотрите, нет ли повреждений на поверхности палочки. Помимо машин, эти проверки не требуют каких-либо специальных инструментов. Вы почувствуете проверки через несколько дней.
Загрузка материала.Требуется рука, чтобы прикрепить новый рулон к концу старого менее чем за 2 минуты после тренировки. Основная ошибка здесь — упаковать бумагу задом наперед, чтобы она выпала не той стороной. Отметка на сердцевине рулона останавливает ошибку. Рабочие сразу учатся читать знак.
Уровень автоматизации имеет значение
Являются ли машины «сложными», во многом зависит от того, насколько они автоматизированы. Не все машины для формования эко-стиков имеют одинаковую сложность интерфейса:
| Функции | Ручной/полуавтоматический-автоматический | Полностью автоматизированный | Интеллектуальный / Индустрия 4.0 |
|---|---|---|---|
| Контроль натяжения | Механические тормоза, ручная регулировка. | Танцор-ролл + пневматическая тормозная петля | Сервопривод-раскручивание с прогнозируемой компенсацией |
| Дозирование клея | Гравитационный питатель, ручной клапан потока | Шестеренчатый насос HMI с заданным расходом | Замкнутый-мониторинг вязкости + автоматическое разбавление |
| Угол намотки | Ручная регулировка зажима | Моторизованный привод, вход HMI | Автоматический расчет диаметра цели |
| Синхронизация резки | Ручная регулировка зазора между лезвиями. | Серво-синхронизированный роторный резак | Обратная связь по видению |
| Мониторинг качества | Визуальный осмотр оператора | Линейный лазерный измеритель диаметра | Мульти-массив датчиков + статистическая панель SPC |
Удобная машина для изготовления эко-бумажных палочек с ручным управлением создает дополнительную умственную нагрузку на работников. Это потому, что каждое изменение сцены требует движения руки и выбора. Благодаря умным машинам рабочие переходят от настройки к устранению аномалий. Вы действуете только тогда, когда машина выходит из строя. Таким образом, твердые части взаимозаменяемы. В ручной передаче сложнее ориентироваться, но легче разобраться внутри. Умными машинами легко управлять каждый день, но когда что-то идет не так, их трудно исправить. Это потому, что автоматизация скрывает, как на самом деле работают машины.
Перекрытие компетенций по техническому обслуживанию
Сложность эксплуатации связана со сложностью обслуживания, но это не одно и то же. Хорошо-смазанную, но плохо обслуживаемую машину трудно использовать, независимо от квалификации рабочих. Это происходит из-за изменений, вызванных старыми или изношенными деталями, которые ни один работник не может полностью отремонтировать. Общие элементы технического обслуживания, которые меняют способ работы машин:
Состояние поверхности ядра.Царапины или скопления клея в форме палки могут оставить следы на внутренней стороне палки. Это меняет внешний вид и размер на заводе клиента. Для большинства машин достаточно ежедневной чистки подушками и безопасными жидкостями. Пропустите это и дайте клею накопиться. Это постепенно приводит к ухудшению качества вывода.
Острота лезвия.Тупые лезвия делают неровными края. Когда вы берете палку в руки, с ее краев сбрасываются волокна. Дефект вреден для таких пищевых продуктов, как леденцы или тампоны. Частота замены лезвия зависит от типа бумаги и твердости палочки. Рабочие должны заметить ухудшение качества резки и попросить заменить лезвие, прежде чем оно станет плохим. Не ждите времени в календаре.
Состояние подшипника.Плохие подшипники шатаются в стержнеобразном приводе, подающих роликах, валу фрезы и т. д. Эта вибрация распространяется на изогнутую область. Это вызывает изменение размера по мере увеличения и падения скорости подшипника. Испытание под названием ISO 10816-3 дает стандартные правила определения необходимости замены подшипников. Это то, насколько быстро вы измеряете дрожание деталей.
Рамки обучения для уменьшения трудностей
Лучший способ облегчить задачу — организованное обучение, а не метод проб и ошибок. Программы обучения, основанные на правилах психологической нагрузки ISO 10075, будут включать:
Сертификация безопасности (день 1): маркировка блокировки-, аварийная остановка, правила обнаружения и использования защитного снаряжения.
Основные операции (2-3 дня): пуск и остановка, загрузка материала, использование экрана и плановый осмотр.
Регулировка параметров (неделя 1): натяжение, растекание клея, угол намотки и синхронизация резака. Тщательно тренируйтесь на тестовых установках, а не на производственных машинах.
Диагностика качества (2-3 недели): Выявление дефектов, картирование причин и выбор способов устранения. Используйте диаграмму решений или таблицу ошибок.
Аномалии (более 2 месяцев): Появляющиеся и исчезающие дефекты, смена сырья, мелкий механический ремонт.
Программа обучения, в которой отсутствует шаг 4, меняется с «Как повернуть ручку» на «Все исправить». Это создает рабочих, которые могут управлять машиной, но не могут понять, почему она делает плохую палку. Искусство выяснения причин является ключом к тому, чтобы отличить хорошую работу от великой. Это также лучший возврат инвестиций в формальное обучение.
Заключение:
Легко ли использовать экологически-машины для изготовления бумажных палочек? Для подготовленного работника рутинная работа на хорошо обслуживаемой машине с необходимой степенью автоматизации проста. Машина находится в постоянном движении. Рабочие просто время от времени проверяют материал и качество. По-настоящему сложной частью было изменение размера, ремонт клеевой системы и переход со второго уровня навыка на третий. Это не невозможные стены. Хорошее обучение, четкие шаги и разумные расходы на автоматизацию могут со временем снизить пороговые значения навыков. Удобная машина для изготовления эко-бумажных палочек с простым управлением, простым обслуживанием и прозрачным экраном делает входной барьер еще ниже. Это переносит сложный вопрос с сложности машины на степень поддержки, которую компания оказывает операторам.
Ссылка
ИСО 10075-1:2019. Эргономика умственного труда. Часть 1. Общие термины и определения. Международная организация по стандартизации, 2019 г. (Фазы приобретения когнитивных/ассоциативных/автономных навыков, классификация рабочей нагрузки)
Гадхаве, Р.В. и др. «Клеи в индустрии бумажной упаковки: обзор». Журнал химии полимеров в открытом доступе, том. 12, №. 2, 2022, стр. 49-73. (содержание клея ±2% → прочность связи ±15-25%, факторы, определяющие межслоевые связи)
ИСО/ТР 22564-1:2020. Сокращение времени переналадки в производстве. Часть 1: Общее руководство. Международная организация по стандартизации, 2020 г. (Внутренняя и внешняя структура деятельности по оптимизации переналадки)
ИСО 1924-2:2008. Определение растягивающих свойств бумаги и картона. Часть 2. Метод постоянной скорости удлинения (20 мм/мин). Международная организация по стандартизации, 2008 г. (Свойства бумажной основы на растяжение, связанные с производительностью намотки и контролем натяжения)
ISO 10816-3:2009. Механическая вибрация. Оценка вибрации машин путем измерений на невращающихся частях. Часть 3. Промышленное оборудование с номинальной мощностью более 15 кВт и номинальной скоростью от 120 до 15 000 об/мин. Международная организация по стандартизации, 2009 г. (Критерии оценки вибрации подшипников, порог амплитуды поддерживаемой скорости)