Что такое композитная машина-на водной основе и чем она отличается от других типов композитных машин

В области печати покрытие является основным методом обработки поверхности после печати. Тонкое покрытие печатного материала может значительно улучшить глянец, водостойкость и стойкость к истиранию продукта, тем самым продлевая срок его службы. Этот метод широко используется во многих отраслях, таких как упаковка, издательское дело и реклама, и играет жизненно важную роль в повышении ценности продукта.
В настоящее время классификация композитных машинных технологий в основном разделена на два типа: немедленный тип (включающий водную-основу и масляную-основу) и тип с предварительно нанесенным покрытием. Существует множество видов облицовочных машин, которые сильно различаются с точки зрения экологической эффективности, эффективности и связанных с этим условий. Например, ламинаторы-на масляной основе выделяют вредные газы во время обработки, что делает их менее экологически безопасными. Вместо этого ламинаторы с пред-покрытием обеспечивают адаптируемость, хотя и стоят дороже. В этом документе основное внимание уделяется-углубленному обсуждению машины для мульчирования пленки на водной основе, обобщены базовая концепция и функциональные рекомендацииламинаторы на водной-основеи сравнил его с различными другими сферами применения машины для мульчирования пленки, проанализировал ее преимущества и недостатки, а также подробно остановился на ее технических характеристиках и ситуации в отрасли.

(I) Фундаментальное определение
В устройстве после-печатной обработки, известном как ламинатор на водной-основе, для переплета используется жидкость для ламинирования-на водной основе. Процесс включает в себя различные этапы, такие как нанесение покрытия, ламинирование и сушка, чтобы прочно приклеить пластиковую пленку к таким поверхностям, как бумага. Фундаментальной особенностью клея является его экологичность-, что приводит к значительному сокращению выбросов ЛОС (летучих органических соединений), что полностью соответствует преобладающему сдвигу в сторону экологичной печати. Ламинаторы на водной-основе имеют решающее значение в отраслях со строгими экологическими стандартами, таких как упаковка пищевых продуктов и фармацевтических препаратов, поскольку они гарантируют безопасность продукции и соблюдение требований, тем самым защищая здоровье потребителей.
(II) Ключевые элементы
1. Подача бумаги. Механизмы подачи бумаги бывают двух видов: ручные и автоматические. Процесс ручной подачи бумаги обеспечивает большую гибкость в регулировании толщины и формата бумаги, что позволяет более гибко управлять уникальными спецификациями или ограниченными количествами для удовлетворения различных производственных требований. Напротив, автоматическая подача выгодна для крупномасштабного, равномерного и эффективного производства.
2. Система покрытия. Часто используются методы нанесения покрытия с помощью анилоксового валика или ракеля. Поверхность анилоксового валика имеет несколько изящных канавок, которые позволяют точно регулировать уровень ламинирующей жидкости и гарантируют равномерное покрытие. В процессе нанесения покрытия на лезвие используются как лезвие, так и валик для удаления излишков ламинирующей жидкости, тем самым улучшая качество покрытия. Объединение этих двух технологий гарантирует эффективное покрытие и значительную экономию расходных материалов.
3. Блок ламинирования. Этот модифицируемый роликовый блок для ламинирования под давлением способен обрабатывать подложки различной толщины. На этапе ламинирования давление изменяется в зависимости от толщины бумаги и пленки, чтобы поддерживать прочное соединение между ними, предотвращая такие проблемы, как пузыри и отслаивание. Стальной валик с термическим ламинированием и зеркальной отделкой придает конечному продукту блеск, делая его более привлекательным.
4. Сушильный агрегат: обычно используются методы сушки горячим воздухом или инфракрасной сушки. В процессе сушки горячим воздухом воздух нагревается и прогоняется по ламинированному материалу, ускоряя испарение и затвердевание жидкости для ламинирования на водной основе-. В процессе инфракрасной сушки тепло, выделяемое инфракрасными лучами, используется для непосредственного нагрева слоя ламината, обеспечивая быстрое высыхание и превосходную эффективность.5. Система управления: оснащенная-дружественным интерфейсом и устройствами для ручной настройки, операторы имеют возможность быстро и без усилий изменять такие переменные, как плотность покрытия, давление ламинирования и температура сушки, в зависимости от типа бумаги и технологических потребностей, гарантируя стабильный производственный цикл и однородное качество продукции.
(III) Весь рабочий процесс
1. На этапе подачи бумага, предназначенная для обработки, подается в аппарат индивидуально или в рулонах через систему подачи бумаги. Очень важно поддерживать постоянный интервал и не перекрывать листы во время транспортировки, чтобы гарантировать бесперебойную последующую обработку. Ручная подача листов требует точной регулировки их размещения и интервалов оператором, тогда как автоматическая подача зависит от механических средств для точной подачи.
2. Фаза нанесения покрытия: система обеспечивает равномерное распределение покрывающей жидкости на водной- основе по поверхности бумаги или пленки. Анилоксовый валик и клеящий валик работают безупречно. Канавки на анилоксовом валке равномерно распределяют покрывающую жидкость по его поверхности, тогда как клеящий валик регулирует толщину покрывающей жидкости для точного измерения веса. Кроме того, погрешность концентричности валков контролируется с точностью до 0,01 мм, гарантируя качество покрытия и экономия расходных материалов.3. Фаза ламинирования: бумага, пропитанная ламинирующей жидкостью и пластиковой пленкой, вводится в блок валиков для ламинирования, где они первоначально соединяются под давлением. Регулировка давления группы валиков для ламинирования возможна в зависимости от свойств бумаги и пленки, гарантируя надежное крепление. Отражающая поверхность нагретых стальных валиков для ламинирования приводит к более изысканной текстуре ламинирования, тем самым повышая блеск конечного продукта.

(I) Основные типы ламинаторов и основные области применения

(II) Основные причины различий в сценариях

1.Совместимость с экологической политикой. Ламинаторы на водной-основе предпочитаются в отраслях, где действуют строгие экологические нормы, например в пищевой и фармацевтической упаковке, из-за низкого уровня выбросов летучих органических соединений. Ожидается, что в 2024 году на индустрию печати упаковки будет приходиться 42% рынка композитных машин, а к 2025 году эта доля увеличится до 44%, поскольку экологические нормы станут более строгими. Однако из-за вредных газов, образующихся во время обработки, развитые страны Европы и США полностью запретили использование ламинаторов на масляной основе, а их применение внутри страны строго ограничено.

2.Адаптированы к масштабу производства: ламинаторы с ручной-подачей воды-подходят для малых и средних-типографий, с большим разнообразием заказов. Эти компании заказывают относительно небольшие количества, но широкий ассортимент продукции, ручная доставка бумаги может гибко адаптироваться к различным спецификациям и требованиям бумаги. Ламинаторы с автоматической-подачей воды-больше подходят для нужд массового производства. Гибкость работы ламинаторов с предварительно-покрытием, больше подходящая для быстрой цифровой печати и копировальных мастерских, при заказе небольших партий, позволяет быстро выполнять задачи по ламинированию небольших-партий. Холодные ламинаторы в основном используются для однодорожной-обработки картона и других не-материалов, необходимых для обработки поверхности в различных отраслях промышленности. Требования к качеству: требования к глянцу и стойкости к истиранию в переплетной промышленности очень высоки. К 2024 году доля рынка ламинаторов на водной-основе составит 28%, при этом 31%% книг в твердом переплете будет использовать ламинирование на водной-основе. Ламинаторы на водной-основе обеспечивают высококачественные-результаты ламинирования и соответствуют строгим требованиям к переплету. Небольшое количество ламинаторов на масляной-основе все еще используется в целях,-чувствительных к затратам, таких как общие информационные материалы и дешевая-упаковка, но их использование сокращается по мере улучшения экологических требований. Холодные ламинаторы предпочтительны для низких скоростей обработки и для применений, адаптированных к широкому спектру материалов.

4. Характеристики регионального рынка. Ожидается, что на регион со строгой экологической политикой и высокой концентрацией полиграфической промышленности в Китае к 2024 году будет приходиться 35% гидро-композитных машин и 37% к 2025 году. В регионе имеется большое количество полиграфических предприятий с высокими экологическими требованиями и требованиями к качеству, что делает ламинаторы на водной-основной основе основным выбором. Южный Китай особенно известен в области печати этикеток: в 2024 году уровень внедрения составит 25 %. Точность и скорость печати этикеток очень высоки, и ламинаторы на водной-основе могут удовлетворить эти производственные потребности.

(I) Основные преимущества

1.Чрезвычайная экологичность-безопасности: ламинаты на водной-основе сокращают выбросы летучих органических летучих органических соединений в самом источнике, следуя глобальной тенденции к экологичной печати как основной альтернативе,-обусловленной политикой. В 2024 году оборудование для ламинирования на водной-основе составляло 15 % от общего объема рынка, что обусловлено экологической политикой, и ожидается, что к 2025 году эта доля вырастет до 17 %. В таких областях, как упаковка продуктов питания и лекарств, ламинаторы на водной-основе обеспечивают соответствие продукции экологическим стандартам и стандартам безопасности, а также снижают загрязнение окружающей среды и потенциальный вред для здоровья человека.

2. Стабильное качество ламината: готовый продукт обладает превосходной прочностью на отслаивание, блеском поверхности, водонепроницаемостью и устойчивостью к изгибу, что соответствует высоким требованиям к качеству-фотоальбомов высокого класса и книг в твердом переплете. Ламинаторы на водной-основе предъявляют более низкие требования к качеству композитной бумаги, что может в некоторой степени снизить стоимость сырья. Эффект ламинирования ровный и гладкий, что улучшает общее качество и качество изделия.

(III) Сравнение и обобщение с другими типами ламинирования

(I) Направления технологического развития

1.3. Углубляйте окружающую среду. Благодаря ужесточению правил содержания летучих органических соединений (ЛОС) и растущему интересу потребителей к экологически чистой упаковке (рост на 12 процентных пунктов с 2024 по 2023 год) уровень проникновения технологии ламинирования на водной-основе будет продолжать расти. Компания сосредоточится на разработке экологически чистых жидкостей для ламинирования-на водной основе, чтобы еще больше сократить выбросы ЛОС и удовлетворить рыночный спрос на экологически чистую продукцию.

2. Повышение эффективности. Чтобы решить проблему низкой эффективности ручного режима и удовлетворить потребности среднего производства, ускоряется разработка полностью автоматических ламинаторов на водной-основе. Полностью автоматизированные машины для производства композитов на водной-основе могут повысить эффективность производства, снизить затраты на рабочую силу и повысить конкурентоспособность на рынке за счет повышения автоматизации и скорости производства.

3.Технологические прорывы: шаг за шагом внедряется усовершенствованная технология решения проблем скручивания и совместимости силиконового масла, улучшая применимость и стабильность качества продукции. Исследователи продолжат изучать новые материалы и процессы для решения технических проблем, связанных с применением машин для изготовления композитов на водной-основе, а также для улучшения характеристик и качества продукции.

(II) Основные выводы

Ламинаторы на водной-основе используют защиту окружающей среды в качестве своего основного конкурентного преимущества и занимают незаменимые позиции в упаковке пищевых продуктов, высококачественном-переплетном деле и других экологически чувствительных отраслях. Он гибкий и идеально подходит для настройки малых и средних-объемов. Несмотря на некоторые недостатки в стоимости и эффективности ламинаторов на водной-основе, их проникновение на рынок растет в соответствии с зеленой тенденцией в отрасли.

По сравнению с преимуществами низкой-затраты и высокой скорости машины для производства композитов на масляной-основе, массовое производство машин для производства композитов с предварительно нанесенным покрытием удобно, и многие материалы, такие как машины для производства холодных композитов и машины для производства композитов на водной-основе, можно адаптировать. Различные типы композитных машин играют важную роль в своих областях деятельности, удовлетворяя потребности различных клиентов и производственных сценариев. Благодаря постоянному развитию технологий и изменению рыночного спроса промышленность составных машин будет развиваться в более экологически чистом, эффективном и диверсифицированном направлении.