A Машина для упаковки в сотовую бумагуудерживает рулон вырезанной крафт-бумаги под контролируемым натяжением. Он протягивает бумагу через зону растяжения с разной скоростью, открывая прорези и образуя трехмерную шестиугольную сетку. Затем он разрезает или рвет расширенную бумагу до нужной длины для упаковки продуктов или заполнения пустых мест в упаковках. Форма сот получается из-за прорезей на бумаге. Машина контролирует, насколько равномерно открывается бумага и насколько чисто она режется. Типичное расширение составляет 1,0–1,6 раза от исходной длины. Каждый слой может обеспечить амортизацию 3–10 мм при использовании крафт-бумаги плотностью 70–140 г/м².
Бумага уже имеет прорези еще до того, как она попадает в машину. Машина не производит клетки. Он контролирует, насколько быстро и равномерно они открываются.
Сетка создается из бумаги, а не из машины
Сотовидную оберточную бумагу изготавливают путем нарезания в крафт-бумаге коротких параллельных прорезей рядами. Каждая строка сдвигается на половину расстояния между прорезями в строке выше. Если потянуть бумагу вдоль, каждая прорезь примет ромбовидную форму. Ряды смещены, поэтому бумага между прорезями получается ровным листом. Бумага при этом становится толще и образует сетку из шестиугольных ячеек. Таким образом, бумага приобретает объем благодаря своей форме, а не дополнительному материалу.
Из этого следуют две вещи:
Схема кроя устанавливает подушку. Расстояние между прорезями, длина прорези и зазор между рядами определяют размер ячейки и конечную толщину. Форма ячеек зависит от бумаги, которую вы покупаете. Машина не может его изменить.
Машина контролирует, насколько хорошо открывается бумага. Если ячейки открываются слишком быстро или натяжение бумаги неравномерно, прорези могут порваться, а не превратиться в ромбы. Даже натяжение паутины имеет решающее значение.
Основная часть машины представляет собой пару комплектов роликов, которые вращаются с разной скоростью. Подающие ролики захватывают плоскую бумагу и подают ее с заданной скоростью. Выходные ролики работают быстрее и растягивают бумагу. Разница скоростей определяет степень расширения. Если выходные ролики будут работать на 50 % быстрее, бумага увеличится в 1,5 раза по сравнению с первоначальной длиной. Например, 1 метр бумаги превращается в 1,5 метра открытой сетки.
Практические диапазоны:
| Параметр | Типичный диапазон | Примечание |
|---|---|---|
| Коэффициент растяжения/расширения | 1.0–1.6× | Ниже 1,2× сетка остается частично закрытой; прорези размером более 1,6× начинают рваться |
| Ширина подачи бумаги | 300–500 мм | Соответствует запасу рулонов и размеру упаковки |
| Крафт сорт | 70–140 г/м² | Плотность 80–100 г/м² покрывает большую часть упаковки посылок. |
| Скорость линии | 5–30 м/мин | Ограничено разрывом, а не драйвом |
| Расширенная толщина | 3–10 мм на слой | Более тяжелый крафт дает более толстые ячейки при том же соотношении |
| Размер рулона | до ~50 кг, стержень 76 мм | Большие рулоны означают меньше переналадок |
Две настройки являются наиболее важными. Во-первых, это коэффициент расширения. Правильная настройка зависит от бумаги. Крафт-бумага плотностью 140 г/м² может хорошо открываться при увеличении 1,4×, но более тонкая бумага с большим содержанием переработанного сырья может порваться при тех же настройках. Таким образом, вам необходимо настроить соотношение для каждого рулона, а не использовать одну настройку для всей бумаги. На большинствеМашина для упаковки в сотовую бумагу, вы можете изменить этот параметр на панели управления. Лучше всего выбрать машину, которая позволяет регулировать ее во время работы.
Вторая настройка — баланс тяги. Выходные ролики должны быть параллельны, а бумага должна оставаться в центре. В противном случае один край открывается быстрее другого. Готовая подушка может согнуться, и слои могут не лежать ровно, когда оператор создает подушку.

Контроль натяжения и места, где рвется бумага
Зона натяжения находится между бумажным рулоном и секцией растяжения. Обычно используется танцор или тормоз на шпинделе валка. В некоторых машинах также используется петля для хранения дополнительной бумаги. Эта зона удерживает бумагу ровно и поддерживает постоянное натяжение. Секция растяжения может работать хорошо только в том случае, если бумага входит в нее равномерно.
Три распространенные проблемы приводят к остановке большинства машин:
Бумага рвется в прорезях. Обычно это означает, что бумага растянута слишком сильно. Уменьшите коэффициент расширения или используйте более толстую крафт-бумагу вместо того, чтобы просить оператора работать быстрее.
Бумажная пыль. Неровные края разреза или высокий коэффициент расширения могут привести к выпадению волокон бумаги. Пыль скапливается на роликах и приводит к их скольжению. Это приводит к неравномерному растяжению, поэтому ячейки могут оставаться закрытыми на одной стороне подушечки.
Изменение диаметра рулона. Полный рулон и почти пустой рулон ведут себя по-разному. Тот же тормоз шпинделя может создавать меньшее натяжение, когда рулон становится меньше. Таким образом, настройку натяжения может потребоваться изменить от начала до конца рулона. Машины с автоматическим контролем натяжения могут это адаптировать. Ручные машины не могут, поэтому последние несколько метров могут идти плохо.
Расширение также увеличивает длину статьи, поэтому вам нужно это спланировать. При использовании рулона длиной 300 м и коэффициентом расширения 1,5× получается около 450 м открытой сетки. Если на каждую посылку используется около 0,5 м² бумаги, рулон может покрыть около 450 посылок.
Резка и упаковка: два разных класса машин
Покупатели часто используют "Машина для упаковки в сотовую бумагу«для оборудования, которое ведет себя совсем по-другому, и соответствие класса вашему упаковочному столу имеет большее значение, чем соответствие спецификации.
| Сорт | Как он питается и режет | Выход | Где это подходит |
|---|---|---|---|
| Гравитационный / ручной дозатор | Оператор тянет вручную, разрывает по перфорации или по перекладине. | Зависит от упаковщика, обычно 8–15 посылок в час. | Очень малый объем, разные размеры посылок, нет электроэнергии |
| Электрический диспенсер для амортизации | Моторизованная подача и растяжение, обрезка заданной длины по требованию. | 20–60 подушечек/мин | Стандартный стенд для электронной коммерции, один оператор на станцию |
| Линейная упаковочная машина | Интегрирован с конвейером; бумага натягивается на формующую пластину и сгибается вокруг изделия | Соответствует упаковочной линии, обычно 6–20 посылок/мин. | Линии фулфилмента, упаковка бутылок, стекла, бортовых товаров |
Линейная машина упаковывает продукты напрямую. Он натягивает сетку на формующую пластину или через направляющие, так что бумага закрывается вокруг продукта. Затем машина складывает или подворачивает концы. Диспенсер лишь разворачивает бумагу и подает ее работнику на обертывание.
Оба типа полезны, но их стоимость может отличаться примерно в десять раз. Дозатор — небольшой инструмент для рабочего места. Линейная упаковочная машина — это производственное оборудование, для которого требуется площадь, подача сжатого воздуха и защитные ограждения в соответствии с Директивой ЕС по машинному оборудованию 2006/42/EC.
Также стоит учитывать перфорацию. Многие рулоны сотовой бумаги имеют линии отрыва, расположенные на расстоянии 300–500 мм друг от друга. Эти линии позволяют работникам отделять колодки без лезвия. Это помогает защитить структуру ячеек и избежать повреждений от давления лезвия. Но это также ограничивает длину подушек, которую вы можете сделать. Если ваши посылки бывают разных размеров, более гибким вариантом будет электрический нож с регулируемой длиной. Обычно он может повторять заданную длину в пределах ±5 мм.

Что на самом деле меняет результат
На результаты влияют пять факторов, от самого большого влияния к самому маленькому:
- Коэффициент расширения. Увеличение коэффициента с 1,2× до 1,5× дает на 25 % больше длины сетки при том же количестве бумаги. Но клетки становятся тоньше. Вы меняете толщину подушки на большее покрытие.
- Крафт-бумага. 80 GSM-бумага легче расширяется и стоит дешевле. 120 – бумага плотностью 140 г/м² образует более глубокие ячейки и лучше подходит для более тяжелых предметов, но стоимость бумаги за посылку выше.
- Ширина рулона. Рулон 500 мм подходит для посылок среднего размера. Узкие рулоны тратят меньше бумаги на мелкие предметы, но каждая прокладка занимает меньшую площадь.
- Настройка длины обрезки. Более длинные прокладки увеличивают затраты на бумагу прямо пропорционально их длине. На большинстве упаковочных станков рабочие используют больше бумаги, чем необходимо, потому что они режут прокладки дольше, чем требуется для работы.
- Навыки оператора и обслуживание техники. Обученные работники режут бумагу по размеру каждой посылки, вместо того, чтобы каждый раз использовать одну и ту же длину. Это может изменить использование бумаги на 10–20%. Тупые фрезы раздавливают ячейки, а грязные натяжные ролики могут проскальзывать. Обе проблемы уменьшают объем амортизации, который можно получить от одного и того же рулона.
Где сотовая упаковка выигрывает, а где нет
Сотовая бумага работает, потому что расширенные ячейки захватывают следующий слой, а не скользят по нему. Он удерживает изделие на месте и закрывает зазоры. Он также предоставляет отходы бумажной упаковки, которые можно перерабатывать с другой бумагой, в отличие от пластиковой пленки. Это делает его хорошим выбором для посылок электронной коммерции, керамики, стекла в жестких внешних коробках, книг, косметики и продуктов рядом с пищевыми продуктами, когда упаковка соответствует требованиям, касающимся контакта с пищевыми продуктами.
Сотовая бумага — не лучший выбор для каждого продукта. Знание его ограничений поможет вам избежать неудачных тестов.
Тяжелые, плотные предметы. Один слой сетки толщиной 3–10 мм может обернуть изделие и заполнить пробелы, но сам по себе он не может подвешивать очень тяжелые предметы. Плотным изделиям может потребоваться больше слоев, защита углов или другой тип амортизации.
Высокие требования. Если ваша упаковка должна пройти такое испытание, как ISTA 3A или испытание на распространение ASTM D4169, вам необходимо подобрать амортизацию в соответствии с весом и хрупкостью продукта. Сотовидная бумага может удовлетворить многие из этих требований, но правильное количество слоев должно быть получено в результате испытаний.
Влажные или маслянистые продукты. Необработанная крафт-бумага быстро теряет прочность при намокании. Доступны водостойкие версии и версии с покрытием, но покрытия могут повлиять на возможность вторичной переработки. Мелованную бумагу нельзя принимать в тот же поток переработки, что и немелованную крафт-бумагу, поэтому перед подачей заявления на переработку ознакомьтесь с местными правилами.
Очень высокая производительность при одном размере посылки. Если вы упаковываете большое количество одинаковых посылок, индивидуальный вкладыш или лоток из формованной целлюлозы может стоить меньше за посылку, чем бумага, нанесенная вручную.
Часто задаваемые вопросы
Машина производит сотовые ячейки?
Нет. Клетки взяты из уже вырезанного на бумаге рисунка прорезей. Машина контролирует натяжение и степень расширения. Эти настройки определяют, насколько равномерно открываются прорези и не рвется ли бумага.
Каков реалистичный коэффициент расширения?
Большая часть сотовой крафт-бумаги хорошо раскрывается при увеличении от 1,2× до 1,6×. Ниже этого диапазона ячейки могут оставаться частично закрытыми и обеспечивать меньшую амортизацию. Выше этого диапазона прорези могут порваться, что приведет к образованию пыли, ослаблению подушечек и увеличению количества отходов.
Может ли одна машина работать с переработанной крафт-бумагой?
Да, но вам может потребоваться более низкий коэффициент расширения. Переработанная бумага различается по длине волокон, поэтому она может легче порваться во время расширения. Вам следует регулировать соотношение для каждого рулона и поддерживать более постоянное натяжение, чем при использовании однородной первичной крафт-бумаги.
Заключение
A Машина для упаковки в сотовую бумагуконтролирует натяжение, растягивает бумагу с разной скоростью и обрезает ее по длине. Клетки берутся из разреза на бумаге. Качество сетки зависит от того, насколько равномерно натянута бумага. Вы можете измерить расход бумаги, сравнив ее длину, поступающую в аппарат, с длиной, выходящей из машины. Установите коэффициент расширения для каждого рулона, держите подающие ролики параллельно и обрезайте бумагу по размеру каждой посылки. Эти шаги помогут сократить отходы бумаги и изготовить прокладки, заполняющие пробелы в упаковках.
При выборе машины для упаковочной линии учитывайте размеры посылок, вес товаров, ежемесячную производительность, требования к контакту с пищевыми продуктами, а также то, упаковывают ли сотрудники продукты вручную или машина делает это автоматически. Эти данные помогут вам выбрать между дозатором и встроенной упаковочной машиной.
Машиностроительная группа, стоящая за unitelychina.com, производит оборудование для переработки и упаковки бумаги для упаковки на основе волокна. Он может порекомендовать оборудование для упаковки в сотовую пленку, исходя из размеров вашей посылки и потребностей в упаковке.
Источники
Регламент ЕС (ЕС) 2025/40 об упаковке и упаковочных отходах
Директива ЕС (ЕС) 2019/904 о снижении воздействия некоторых пластиковых изделий на окружающую среду.
ISTA 3A — Тестирование характеристик упакованной продукции при доставке посылок
ASTM D4169 - Стандартная практика тестирования производительности транспортных контейнеров и систем
Директива ЕС по машинному оборудованию 2006/42/EC; ISO 12100 - Безопасность машин, оценка рисков
ISO 9001:2015 - Системы менеджмента качества.
FDA 21 CFR, часть 176 - Косвенные пищевые добавки: компоненты бумаги и картона
FSC – сертификация цепочки поставок
TAPPI – Стандартные методы испытаний бумаги и картона
